化工原理第二章少课时第一节讲稿修改.ppt

第 二章 流体输送机械 第一节 离心泵 一．离心泵的工作原理 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 离心泵的性能参数 （一）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 （二）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 五、离心泵的工作点与流量调节 （一）管路特性方程与管路特性曲线 六、离心泵的汽蚀与高度 1、汽蚀现象 （三）离心泵的最大安装高度 （四）允许气蚀余量与允许安装高度 七、离心泵的选用、安装与操作 1、离心泵的选择 作业： p89: 2-4,2-8,2-10 （二）、汽蚀余量 为防止气蚀现象发生，在离心泵入口处液柱的静压头 与动压头 之和必需大于液体在操作温度下的饱和蒸汽压头 的一个最小值。 ——气蚀余量定义式 2.必需气蚀余量： （1）设计制造时给出 （2）为了不发生气蚀，有效气蚀余量至少要大于必需气蚀余量 （2-13） 2-14 2-15 2-16 1）确定输送系统的流量和压头：一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动，选泵时按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的安排，用柏努利方程计算出在最大流量下管路所需压头。 2）选择泵的类型与型号：首先根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中选出适合的型号。 * 第 一 节 液体输送机械 离心泵 离心泵的操作原理、构造与类型 离心泵的基本方程式 离心泵的主要性能参数与特性曲线 离心泵性能的改变 离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 离心泵的工作点与流量调节 第 二章 流体输送设备 作用：向系统输入能量，补充所需机械能。 用于流体的输送或加压。 流体输送设备： 液体输送设备------泵； 气体输送设备------通风机、鼓风机、 压缩机、真空泵。 流体输送机械：向流体作功以提高流体机械能的装置。 输送液体的机械通称为泵； 例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。 输送气体的机械按不同的工况分别称为: 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 本章的目的： 结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作原理、基本构造与性能，合理地选择其类型、决定规格、计算功率消耗、正确安排在管路系统中的位置等. 离心泵的工作过程： （1）开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。 （2）开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高。 （3）在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排出口流入排出管道。 （4）泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的离心力，因此称为离心泵。 气 缚 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。 为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停时调节流量。 二、离心泵的主要部件 （一）叶轮 a)叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b)叶轮的分类 根据结构 闭式叶轮 开式叶轮 半闭式叶轮 叶片的内侧带有前后盖板，适于输送干净流体，效率较高。 没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒 的液体悬浮物。 只有后盖板，可用于输送浆料或含固体 悬浮物的液体，效率较低。 按吸液方式 单吸式叶轮 双吸式叶轮 液体只能从叶轮一侧被吸入，结构简单。 相当于两个没有盖板的单吸式叶轮背靠背并在了一起，可以从两侧吸入液体，具有较大的吸液能力，而且可以较好的消除轴向推力。 叶轮按吸入方式分：单吸式及双吸式 后盖板 平衡孔 单吸式 双吸式 （二）泵壳 泵壳的作用 汇集液体，作导出液体的通道； 使液体的能量发生转换，一部分动能