高压旋喷施工方案课件.doc

目 录 一、 编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工方法 3 四、检查措施 4 五、质量、安全、环境保证措施 5 六、旋喷桩施工预案 9 高压旋喷桩施工方案 一、 编制现行有关法规、标准、技术规范；《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-94） ； 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002、J220-2002） ； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （JGJ79-2002、J220-2002） ； 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） ； 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） ； 岩土工程勘察报告》 ； 工程概况 序号 建筑型号 建筑面积 基底面积 层数 栋数 总建筑面积 总基底面积 1 梯面商业中心B 276.86 298.12 1 1 276.86 298.12 2 梯面商业中心A 2676.46 1395.62 2 1 2676.46 1395.62 3 拆迁安置楼 1710 276.7 6 1 1710 276.7 4 拆迁安置房 372 161 3 7 2604 1127 6 合计 10 7267.32 3097.44 建设单位为花都梯面人民政府，设计单位为广东省博意建筑设计院有限公司，施工单位为广东腾越建筑工程有限公司。拟建场地四周已进行平整，周边地下无管线埋藏，场内交通便利，大型施工设备可随时进场施工。本工程中的商业中心B采用旋喷桩施工方法 .1 施工原理及工艺流程 单管法旋喷高压水泥浆液，使用φ50mm 或φ42mm 的地质钻杆为注浆管，以大于20MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土体。即高压水泥浆通过喷嘴高压力喷射注入到被切割、搅拌的土体中，使水泥浆与土混合达到加固目的。 采用单管法旋喷，钻孔达到预定深度后再送水泥浆；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升导管，导管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶 高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。 .2 旋喷桩施工方法.2.1 施工准备 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平” 。 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 排污和灰浆拌制旋喷桩施工过程中将会产生 10%的返浆量，将废浆液收集，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，就近排入雨水排放系统。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉 淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近， 便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。.2.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于 0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备 运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。.2.3 引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。.2.4 注浆 引孔至设计深度后，开始喷射注浆。为防止泥砂堵塞喷嘴，要射水清洗，水压不得超 过 1Mpa。.2.5 旋喷提升 注浆开始后由下向上旋喷。喷射时，按预定参数设定喷射压力、提升速度，喷浆后再逐渐提升钻杆。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。.2.6 钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。检查措施.1 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： 原材料（包括水泥、速凝剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； 浆液配合比是否按照试验确定值进行； 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等 作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导管畅通无阻； 施工前对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度检查喷射工艺是否按照试验喷射工艺参数设定。 施工中检查 施工中重点检查内容有： 钻杆的垂直度及钻头定位； 水泥浆液配合比及材料称量； 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆