高速变频旋转式空调系统压缩机的研究课件.docx

高速变频旋转式空调系统压缩机的研究摘要：为了满足各种操作的空调系统,变频压缩机的操作范围广是必要的。实现操作范围宽的方法之一是高速度推动一个小容量压缩机。此外,尽可能的满足使效率最大化的实际操作条件和操作条件,降低成本,紧凑的设计一个小容量的压缩机。此外,最大容量短缺,由于额定容量小,都是通过高速操作。然而,一般来说,如果压缩机高速运作, 则会发生诸如由于摩擦降低的效率，增加的噪声，排油的量增加的问题，并降低的主要部件的耐久性。为了解决这些问题, 下面进行了研究:压缩腔的尺寸参数进行了优化,提高轴的结构设计和减少石油排放和噪声在高速操作。最后，将高速逆变旋转式压缩机具有高效率和更紧凑的尺寸与传统的旋转式压缩机做对比。关键词：旋转式压缩机，高速，排油，高效率简介近年来，节能住宅和节能工业已成为世界上的一个大问题。特别是，对于节能住宅空调系统，包括加热和制冷的需求正在增加。关键作用的和重要组成组件的变频器旋转式压缩机占空调消耗电力的85％。为了应对在住宅空调系统中的各种操作负载，变频技术控制改变转速的能力是很重要。通过变频技术，我们开发了一个能够控制多达150rps（转速）的高速旋转逆变器压缩机。在这方面的研究，我们通CAE分析和实验方法确认了空调高速回转式压缩机操作条件和最大化效率的操作条件。同时可以通过减少壳直径Φ112mmΦ101mm降低材料成本。在本文中，通过选择规范组件和CAE（计算机辅助工程）/ CFD（计算流体动力学）的技术分析研究了一个可靠的高速旋转式压缩机。 [1-4]二．高速旋转式压缩机的概述我们已经开发出一种具有13.0立方厘米排量的旋转式压缩机，它被用在住宅空调机。 R410A和PVE油用作制冷剂和润滑油。图1展示了旋转式压缩机的结构。压缩机包括一个圆筒，往复式叶片，滚筒，曲轴具有偏心部，主副轴承和具有转子和定子的无刷直流电动机。在水槽底部的润滑油通过安装在曲轴的中空孔螺旋桨产生离心力送入。该压缩机具有以180度的相位差交替操作的两个压缩室。由压缩室所产生的压缩载荷通过定位在压缩室的上部和下部主副轴承支撑。在住宅空调机中，在夏季最高室外温度和在冬季最低室外温度的情况下，负载最大。压缩机必须提供满足最高负荷的大容量。对于一个紧凑的设计压缩机而言必须提供可以实现高速操作的高负荷的容量。在本文中，介绍了优化的压缩部的设计，无刷DC电动机设计，轴加强结构和排油减少结构来完成高速旋转式的压缩机。图1回转式压缩机的结构三．高速回转式压缩机的概述3.1优化气缸尺寸在提高效率高速工作条件的同时我们专注于减少压缩室和润滑部件轴承摩擦损失。图2示出了旋转式压缩机的基础上，气缸内径和高度为主要规格的设计。在A区，优化设计方面受到压缩腔和主要部件的可靠性的几何形状的限制。这些限制是通过执行分析和确认试验得出的。采用较低的气缸高度,从而使开发模型的体积效率提高,减少从气缸之间的径向间隙和辊泄漏损。Cylinder height [mm] 图2设计回转式压缩机规范的局限性3.2降低曲轴变形和滑动面压力作用在曲轴上的负荷是气体构成的力作用在滚子、叶片力推辊和偏心部（曲柄销）的离心力的总和。负荷变形是在最大曲柄角附近的排放阀打开时部件以高速运转过载的情况。如果一个旋转式压缩机以非常高的速度运转时，负载被分布在所有领域，通过增加曲轴的偏心部的离心力和其耐久性的高负载作用使滑动部分减小。图3表示常规和开发的模型之间曲轴变形的分析结果。 ANSYS用于在曲轴变形CAE分析。从分析结果中，轴变形相比于高速常规曲轴减少约40％。我们证实，最大应力位于所述曲柄销的上部。为了验证轴的变形的减小，我们进行了一项可靠性的实验。图4展示的轴的规格减少变形。当我们设计时考虑曲轴的变化，以尽量减少曲轴变形，我们也应该考虑辊和中板的插入。较短的曲柄销的长度有利于减少轴变形的问题。泵部可以通过该弯曲长度被组装时的中间板通过偏心部。换句话说，中间板可以当此计算出的弯曲长度是少的偏心部和中间板之间比周期重叠组装。图3高速的曲轴变形的比较图4轴变形3.3排放阀优化当压缩室中的压力比所述汽缸外面的压力高时，排出阀打开，然后压缩气体通过排出口排出。阀门的延迟开放影响压缩期间放电的增加。当的旋转式压缩机工作在高速时，过度压缩变得比正常速度大。因此阀门的可靠性问题可能是由于较大的冲击应力和排气阀的速度。出于这个原因，阀门设计为压缩机的可靠性很重要的。排出阀设计由CAE分析和实验的阀门厚度和宽度的专门配置的条件以及确定L_mb考虑操作和几何条件决定。 L_mb设置在主轴承落座的排出阀区并且它是阀门可靠性关键因素。图5显示了排出阀的结构和规格。我们进行了测试与各种阀门规格阀刚度,并将仿真结果进行比较图5排出阀结构和规范图6排出阀的仿真结果图6表示根据排出阀规格的有效应力和冲击速度。在