热处理电阻炉设计计算举例.ppt

炉底蓄热计算 查附表3得 3．炉底板蓄热 根据附表6查得950℃和20℃时高合金钢的比热容分别为C板2 = 0 . 670kJ/( kg ﹒℃)和C板1 =0.473kJ/(kg﹒℃)。经计算炉底板重量G=242kg，所以有 Q蓄板=G(C板2t1-C板1t0)=242×（636.5-9.46）=151743.6kJ 对于一般周期作业炉，其空炉升温时间在3-8小时内均可，故本炉子设计符合要求。因计算蓄热时是按稳定态计算的，误差大，时间偏长，实际空炉升温时间应在4小时以内。 由式(5—13)得空炉升温时间 Q蓄=Q蓄1+Q蓄底+Q蓄板 =1032238+389880+15174.36=1573861.6kJ 75kW功率均匀分布在炉膛两侧及炉底，组成Y、△或YY,、△△接线。供电电压为车间动力电网380 V 。 核算炉膛布置电热元件内壁表面负荷，对于周期式作业炉，内壁表面负荷应在15~35kw/m2之间，常用为20 ~ 25kw/m2之间。 表面负荷在20 ~25kW/m2常用的范围之内，故符合设计要求。 九、功率的分配与接线 1．图表法 由附表15查得0Cr25A15电热元件75kW箱式炉YY接线，直径d = 5mm时，其表面负荷为1. 58W/cm2。每组元件长度L组=50.5m，总长度L总 = 303. 0m,元件总重量G总=42 .3kg, 2、理论计算法 (1)求950℃时电热元件的电阻率ρt 当炉温为950℃时，电热元件温度取1100℃，由附表12查得0Cr25A15在20℃时电阻率ρ20=1.40Ωmm2/m， 由最高使用温度950℃，选用线状0Cr25Al5合金作电热元件，接线方式采用YY。 十、电热元件材料选择及计算 (4)每组电热元件端电压 由于采用YY接法，车间动力电网端电压为380V，故每组电热元件端电压即为每相电压 (3)每组电热元件功率 由于采用YY接法，即三相双星形接法，每组元件功率 (2)确定电热元件表面功率 由图5—3，根据本炉子电热元件工作条件取 W允 =1.6W/Cm 电阻温度系数α=4×10-5℃-1，则1100℃下的电热元件电阻率为 ρt=ρ20(1+αt)=1.40×10-5×1100)=1.46Ω·mm2/m (5)电热元件直径 线状电热元件直径由式(5—24)得 取d=5mm (6)每组电热元件长度和重量 每组电热元件长度由式(5—25)得 每组电热元件重量由式(5—26)得 （7)电热元件的总长度和总重量 电热元件总长度由式(5—27)得 L总=6L组 =6×52.07=312.44m 电热元件总重量由式(5—28)得 G总 = 6 G组=6×7 .26 = 43 .56kg 式中，ρM由附表12查得ρM =7. 1g/cm2 所以得 w实W允，结果满足设计要求。 (8)校核电热元件表面负荷 所需电热元件总长度和总重量为 L总= nL （m） （5-27） G总= nG （kg） （5-28） (9)电热元件在炉膛内的布置 将6组电热元件每组分为4折，布置在两侧炉墙及炉底上，则有 布置电热元件的炉壁长度 L′=L—50=1741-50=1691 mm 丝状电热元件绕成螺旋状，当元件温度高于1000℃，由表5—5可知，螺旋节径D=(4~6)d， 取D=6d=6×5=30mm 螺旋体圈数N和螺距h分别为 h=L′/N=1691/138=12.3mm h/d=12.3/5=2.46 按规定，h/d在2~4范围内满足设计要求。 根据计算，选用YY方式接线，采用d = 5mm所用电热元件重量最小，成本最低。 电热元件节距h在安装时适当调整，炉口部分增大功率。 电热元件引出棒材料选用1Cr18Ni9Ti, φ=12mm, L= 500mm。 十一、炉子构架、炉门启闭机构和仪表图（略)。 十二、炉子总图（ ），主要零部件图及外部接线图(略)，砌体图〔略) 重量：出厂日期： 十四、编制使用说明书(略) 思考题： 为减少周期作业箱式电阻炉的蓄热损失，在设计和使用上需注意哪些问题? 十三、炉子技术指标(标牌) 额定功率：75kW