燃气供热锅炉技术培训2.ppt

锅炉运行前的准备;第二节 运行前的准备检查 一、锅炉内部检查 1、锅炉内部检查 --检查锅筒及集箱 内有无附着物及 遗留杂物。 ;2、关闭门孔把所 有人孔、手孔进 行密闭，必要时 更换密封垫圈 ;3、上水与实验向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50度以下。 ;二、炉膛及烟道内的检查 1、炉膛内的检查 在不送入燃料的情况 下，进行燃烧设备及 无障碍的试运行检查。 有燃料器时，检查燃 烧器的装配状态及其 各接点。;2、烟道内的检查 对吹灰器、空气预热器和引风机的闸板等状态进行检查。 3、烟道密闭将烟道各出入检查门孔密闭。 ;三、锅炉附件的检查 1、压力表、 检查压力表、有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常。 ;压力表有下列情况之一的停用：1；指针不在零位。2；表面玻璃破碎或表盘刻度不清。3；没有封印，封印损坏或超过校验有效期。4；表内泄漏。;2、水位表 水位表显示是否正确，水表柱和汽水连管及水柱的泄水阀状态是否正常。;3、安全阀、放泄阀、放泄管 检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排汽管与泄水管的安装是否合理。检查泄放管是否堵塞，是否有防冻措施。 ;3、主汽阀、给水截止阀与逆止阀 检查主汽阀、给水截止阀 与逆止阀的开闭状态有无 异常，阀盖的材料是否留 有余量。 ;4、空气阀 在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。 ;5、管道 检查汽水管道的联接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否都符合要求。 ;四、自动控制系统的检查 1、电路与控制盘 2、管路 3、调节阀与操作机构 4、水位警报器 5、火焰监测器与点火装置 ;五、附属设备的检查 1、给水设备 检查电机的转向是否正 确，轴有无偏心、松动、 联轴节的橡胶是否有损 耗。电机的工作电流是 否正常、稳定。;2、水处理设备 对热力除氧设备检查其内部安装的隔板等部件，是否有被腐蚀等异常情况。对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染。 ;六、燃烧设备的检查 1、燃油设备 检查从油罐到燃烧器之间的管道，燃料泵、油嘴、油加热器、滤网等是否正常。;2、气体燃烧设备 用检漏液、肥皂水检查管路上的塞、阀门及各个接头是否有渗漏。 ;3、燃煤的燃烧设备 检查各安装螺丝联结情况，对转动部分注油。 检查不送燃料的炉排空转情况，炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适。 检查机械燃烧设备的传动轴、变速器等零部件完好状态。 ;七、辅助受热面的检查 1、过热器 检查确认过热器内部没有损伤，并且内部外部均保持清洁。将过热器集箱手孔等密封。 ; 2、省煤器 检查省煤器内外无腐蚀等异常后，清扫干净；将其密闭。进行水压实验，打开空气阀上满水后关闭进行水压实验确认各处尤其是管头附近无泄漏出现。 ; 八、调整锅炉水位 锅炉首次上水水位不能超过正常水位线。 对照两组水位表反映的的水位要一致，若不同则要将两组水位表分头查找原因并做冲洗检查，必须将其排除。 水位表若与水位表柱相连，则应检查水表柱连管的阀门是否开通。 若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新。 ;九、排污阀检查及试验 检查排污阀的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否留有充分的调节余地，是否漏泄。排污管路是否异常。 运行前锅炉应对排污阀门做试验，确认良好后将阀门完全关闭，并注意不能有渗漏。 ;*;十、检查通风设备及炉内通风换气 检查引风机、鼓风机正常，通道是否完好不漏。将烟道闸板打开，进行炉内换气，有引风机的应先启动引风机进行换气。若自然换气及烟道较长多弯，换气时间一般不少于10分钟；用机械引风换气，时间一般不少于5分钟。;十一、自动控制装置检查 合上电源开关，由电源指示灯确认控制盘是否接通。检查作为介质的管路及燃料管路上的阀门开闭状态，确认它们无泄漏和异常。 检查水位检测装置，在规定的最高及最低水位限处，能否正确的停止和启动水泵。 检查火焰检测器的受光面及保护镜是否清晰透明。各连锁系统的限制器是否正常。 ;十二、 烘炉 （1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤。 （2）链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前、后拱处，并要定期转动炉排和排除灰渣，以防烧坏炉排。 （3） 烘炉过程中的温度上升情况，应按过热器后的