晶奇星不良检讨报告.pptVIP

晶奇星不良检讨 鸿能海电子 蒋冠军 2013-05-22 晶奇星投诉前四项不良说明 原因分析及改善对策 原因分析 1.导光板射出不均，导致显示不均现象； 2.背光组装过程中白色异物进入扩散膜，造成显示白点 改善对策 1. 导光板不均部份以不良实物对组装及测试人员进行教育训练；此部份预计5/24前完成对组装及测试人员教育训练 2. 组装异物部份增加对车间洁净度管控，每天进行车间粒子浓度测量，从源头上管控尘的产生量，并对组装后的产品由FQC 100%进行全检，且对每个检验人员每天上线前进行不良实物教育训练，增强不良品检出能力。5/23开始执行 3. 对FQC检验完成后产品由组长或工程师级人员进行不定时抽检，确认检验人员的产品品质状况。5/23开始执行。 原因分析及改善对策 背光设计变更说明 原因分析及改善对策 原因分析 1.组装不良产品返工过程造成扩散膜变形导致漏光 2.LCD边缘与背光发光区移位造成漏光 改善对策 1.组装不良产品派专人进行维修，且维修后的产品派专人进行确认，OK后再流出QC检验。 2.在LCD边缘加贴黑色遮光胶带，将背光发光移位区域遮光，如图示 加贴遮光胶带示意图 总结 针对晶奇星反馈的各项问题，我司将从设计源头及制程中首件检查，过程中各重点岗位检查及成品最终检验各个环节严格管控，并形成正式管控机制，努力确保最终成品达成晶奇星品质要求。 * * 显示白点 显示黑影 背光断线 漏光 一、显示黑、白点 原因分析 1.背光A/K线在焊接过程中焊接不到位，导致卡口较紧，造成线破损 2.测试过程中拉扯力度较大造成背光线磨损运输过程中造成断线。 3.客户上线作业过程中拉扯力度较大造成背光线断。 改善对策 1. 变更背光设计，在A/K线与胶框连接处增加热缩套管，固定背光线，增加连接位置耐磨度，从设计上杜绝该不良产生。预计旧料用完以后开始变更，旧料在作业时在连接处增加固定胶，防止拉扯及磨损。 2.对焊接人员教育训练，并设定专人对焊接人员进行教育训练，考核合格后方可上线作业。预计5/30前完成考核。 二、背光断线，线破损 变更前，背光线与导光板连接处无热缩套管，背光线拉扯易破损，断线等 变更后，背光线与导光板连接处使用热缩套管，增加受力面积，不易破损及断线。 三、漏光 变更前，LCD边缘未贴遮光胶带，底部光从边缘可漏出 变更后，LCD边缘加贴遮光胶带，底部光从LCD边缘无法漏出