物控兼采购小结.pptVIP

物控兼采购学习小结 主 要 学 习 内 容 1 认识物控和采购 2 物料需求计划 4 学习心得 3 物料报废料或呆滞的管理 一、物控和采购 物控的定义: 通过计划协调控制各部门的业务活动,以经济合理的办法供应各单位所需物料的管理,以降低物料库存成本,降低主产品生产成本为目标. 采购的定义: 通过订单的物料清单BOM需求，进行按时，按量，按质给材料供应商下采购订单，来满足工厂所需的物料需求。 二、物控管理的精髓 “不断料,不呆料,不滞料,不囤料”与”适时\适质\适量\适价\适地” 1 认识物控和采购 三、物控的职能 1 认识物控和采购 以生产计划为依据,制定物料需求计划,协调产品进度与效率, 保证生产顺利进行. 通过预算及计划控制手段,提高物料利用率\控制物料合理的库存量,提高库存周转率. 协助生产\工艺\技术\品质\商务等部门,在满足客户需求的目标下,通过合理的物料控制手段,降低存货风险及生产单位成本. 通过中长期预测,进行物料需求分析,为财务预算及存储空间规划提供指导依据. 为供应链下游提供备料及产能规划依据. 四、PMC(planning material control)的主要工作内容 1,根据客户FORECAST\订单\历史需求\库存因素等分析预测产品需求,组织人员对车间产能进行评审和物料的评估。 2,根据订单评审状况制定出合理的生产计划与物料控制计划,下达采购申请或生产指令,并跟进物料需求的执行情况. 3,跟进技术\采购\生产\品质\仓库等部门对准备物料的技术支持\流程支持\交货进度\检验\收货\报关进仓等过程,确保已购或已生产物料按计划要求适时\适地\适量进仓,以便于下一步的生产成品的安排. 4,保障物料合理库存量,提高物料周转率,定期统计物料损耗和利用率,及时清理或消耗库存呆滞料,制定预防和处理呆滞物料的方案方法并监督相关环节的执行，从而将少报废品的产生。 1 认识物控和采购 一、物料需求计划的评估流程图： 物料需求计划是指由主生产计划(MPS)和产品的生产层次结构逐层地求出产品所有工序的出产时间和出产数量.如果是内部供应的可适当的缩短安排投产计划,如果是外购采购的,则需提前准备订购物料的计划（特别是需要报关的物料） 2 物料需求计划 BOM产品构成(用到什么) 主生产计划MPS(需要什么) 物料需求计划MRP(缺什么) 库存状态(已有什么) 采购订单 生产计划 二、物料计划的一般计算方法： 输入: 1,主生产计划MPS 2,物料构成清单BOM 3,库存状况 输出 物料净需求 物料需求的计算公式 净需求＝总需求量＋安全库存量＋拉线已分配量＋ 损耗数量－现有库存量－暂收量－在途量－补替代量 2 物料需求计划 三、安全库存和订货点 安全库存： 是一种额外的缓冲库存．用来预防由于不可抗力因素＼环境因素＼其它不确定原因而造成缺货，用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前生产所产生的需求． 安全库存设置的源由: 1,实际情况的不确定性,为了避免意外\随机发生的不确定因素,通常在净需求核算后根据经验值或设定值考虑增加缓冲. 2,如果采用固定订货批量订货,则由于订货批量的限制,出现有时多订有时少订,总订货量不等于总需求量的现象,从而造成缺货.这是为了减少缺货的发生,更有必要设置安全库存. 2 物料需求计划 订货点： 根据平均的消耗水平订立一定的库存点，当库存消耗至订货点时开始提出请购的一种方法．一般适用于低单价大批量使用的物料，如常用的物料或包材等． 四、在现实操作中是否需要发出订货时,可以有以下四种处理方法: 1，先查看原材料仓是否有料，后查看分条房是否有余料。 2,看库存量是否下降到设定的安全库存量以下,列出安全存量和订货量. 3,看库存量是否下降到了订货点以下,可不列出安全存量,但要列出订货点. 4,库存量下降到缺货的时候. 2 物料需求计划 四,呆废料的预防与处理 呆料:库存过多,使用量很少,库存周转率很低的物料,BYD规定超过6个月未经使用的物料. 废料:报废的物料,即经过使用之后,已失去原有功能价值的物料. 残料:加工过程中产生的零星边料,已不具有主要功能,但可以设法利用的物料. 1,处理的目的 (1)物尽其用 (2)减少资金积压和浪费 (3)节省保管成本及费用 (4)节省存储空间. 3 物料报废料或呆滞的管理 2,呆滞料产生的原因 (1)工程设计部门