生产线平衡和计算.ppt

精益生产线 定 义 精益生产线重点是解决生产线平衡问题（工序同 期化）。通过技术组织措施来调整生产线工序时间 定额，使工作地单件作业时间等于生产线节拍。 生产线产出速度等于作业速度最慢的工作地产出 速度, 因此，希望每一工作地的工作任务大致都相 等，减少或消除忙闲不均现象，这就是生产线平衡 问题（又称工序同期化） 生产线平衡目的：消除工序间在制品，实现零件 的“一个一个流动”的关键所在。 瓶颈时间 生产线作业工时最长的工站的工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站 节 拍 节拍 指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 生产线平衡率 平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔ 单件标准时间总和 平衡率= ----------------------×100% 瓶颈时间×工站数 平衡率的目标：与大设备相连≧85% 其它≧ 95% 平衡率100%意义 1、工站之间无等待,前后产能一致 2、工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是 指工站中各种必要动素的时间总量) 3、平衡损失时间为零 4、设计效率最大化 5、前后流程的设计可以更完善 生产线平衡改善 生产线平衡排程步骤 计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算平衡率 生产线平衡案例 1、确定TT 假定我们每天要装配100台风扇。周期时间 应是多少？ 2、画优先图 3、确定CT 察看哪一个工序决定了最大产出率？ 计算最大产能 4、确定理论最少工位数 理论上的最少工位数是多少？ 5、排程 主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。 附加规则: 紧后工序数目相同情况下，作业时间最长的任务先排 6、产线平衡率计算 案 例 下料 滚 筒 钻孔 园 筒 立 式 燃 煤 载 体 炉 钻孔 蛇 形 管 生 产 线 下料 滚 筒 钻孔 钻孔 蛇 形 管 预 留生 产 线 1工作站 2工作站 3工作站 4工作站 5工作站 下料 滚 筒 钻孔 钻孔 蛇 形 管 预 留生 产 线 1工作站 2工作站 3工作站 4工作站 5工作站 1、每个工作站有多少工序？ 2、每个工作站站内采用什么形式完成所有工序作业，是组装型？直线型？U型？还是S型？ 3、每个工作站需要配置设备和设备摆放位置？ 4、1—5每个工作站之间在制品，采用什么样的流转方式？ 5、《园筒立式燃煤载体炉》生产线平面布置图 锅筒焊装线生产看板 焊 接 线 介 绍 该焊接线是锅炉行业唯一的锅筒焊接线，正在申请专利保护。是由两台埋弧焊机，和滚轮架、液压举升缸等组成。主要进行锅节对焊和锅筒的纵缝、环缝焊接。目前由＿名员工操作。 主要工艺步骤 1、锅筒锅节拼对 2、锅筒纵缝焊接 3、锅筒环缝焊接 1、锅 节 2、焊 条 3、 4、 物料配送卡 （OP01～02） 锅筒焊装线生产看板 （OP01～02） 焊工操作规程 1、电焊、气焊均为特殊工种， 经专业安全技术学习、训练和 考试合格，颁发“特殊工作操 作证”后，方能独立操作。 2、电焊机接地零线及电焊工作 回线都不准搭在易燃易爆的物 品上，也不准接在管道和机床 上，工作回线应绝缘良好，机 壳接地必须符合安全规定。 3、详见焊工操作规程。 1、清扫— 您的工位清扫了吗？ 2、清洁— 您的工位清洁吗？ 3、整理— 用过的物品整理了吗？ 4、整顿— 用过的物品摆到位吗？ 5、素养— 养成5S良好习惯吗？ 今 天 您做了吗？ 关键工艺要求 关键控制点 返修记录 1、设备开机前注油了吗？有记录吗？ 2、电器检查了吗？有记录吗？ 3、焊机、焊枪、电缆检查吗？有记录吗？ 4、按日检点卡的要求做了吗？有记录吗？ 设备检查 平 安 角 1.清理坡口及两侧20mm 范围内的氧化皮、油锈、水等杂物，使之露出金属光泽。 2、采用埋弧焊要求先焊内侧，焊满。 3、背面碳弧气刨清根，砂轮机打磨后，采用埋弧焊填满盖面。 4、清理焊缝周围熔渣， 并按规定打焊工钢印。 1、点固引熄弧板，带有焊接试板时，试板点固在纵缝的延长部位。 2、筒节不符合以下要求时应进行校圆，校圆后应满足以下要求： 同一断面dmax-dmin≤4mm 棱角度≤3mm。 16 17 17 18 19 19 21 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 T1 T2 T3 T4