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超细重质碳酸钙干法加工设备及其系统分析2010-2-25　作者: 杜仁忠 秦广超 方苍舟 ? 摘要　本文综合比较了我国超细重钙干法加工工艺中常见设备的应用状况。从设备性能与实际生产技术参数的角度对常见的系统工艺进行比较分析，结果表明高细球磨机分级系统工艺在超细重钙生产中具有明显的优越性。 关键词：超细重质碳酸钙? 球磨机　分级机?? 1 前言[1~5] 重质碳酸钙粉（以下简称重钙粉）是以天然方解石、大理石、白云石或白垩为原料，经机械设备粉磨和分级后达到一定细度的产品。一般将400目以下的产品归为粗粉，400－600目称为普通粉，600－800目称为细粉，800－1250目称为超细粉，1250目以上称为超细微粉。我们所说的超细重钙是指经过英国Malvern公司或美国Coulter公司激光粒度分析仪检测，D97≤17um（800目以上）的重钙粉。 目前，国内2500目以下的产品以干法生产为主，2500～6500目以湿法生产为主。2000年，国际上已出现了干法生产2500～6500目的重钙粉的先进分级机设备，我国在2003年已有引进。 目前重钙干法加工设备主要由研磨和分级设备组成。成熟的研磨设备主要有雷蒙磨、冲击式粉碎机、干式搅拌磨、气流磨、立式辊轮磨、振动磨和球磨机等；分级设备主要是采用强制涡流原理制造的叶轮式超细分级机。研磨设备与分级机配合，组成超细加工系统，即可实现超细重钙微粉的生产。统观各种加工工艺及设备，一般都可以达到一定的超细效果。但是采用哪种生产工艺和设备更加科学合理呢？ 重钙的生产原则上要达到：技术成熟，设备运行可靠；吨产品投资少，产品能耗低；投资相同时产量越大越好。 2、常用设备的系统性能比较分析[3~6] 以生产1250目重钙为例，我们分别从生产不同设备生产性能的角度，对不同干法加工设备系统的实际运行参数进行比较，比较结果如表1所示： 表1　常用重钙加工工艺的设备比较 设备类型 给料粒度D90(mm) 最佳生产细度范围 （D97目数） 粉碎机理 1250目吨产品 电耗kwh/t 1250目吨产品单机 生产规模，t/h 4R雷蒙磨（自带分析机）机） 20 100－400 碾压与冲击 200 0.2－0.4 冲击磨（配分级机） 8 600－1000 高速冲击 280 0.2－0.3 立式磨（自带分级机） 30 200－1250 碾压 150 1.0－4.0 振动磨（配分级机） 100目 1250－6000 冲击与研磨 160 0.5－1.0 干式搅拌磨（配分级机） 325目 1250－6000 低速研磨 150 0.3－0.6 球磨机（配分级机） 6 600－6000 冲击与研磨 160 1.0－10.0 由表1数据对比，常用设备生产性能的评价如下： 从最佳生产细度范围（D97目数）角度来说，依次为：球磨机、振动磨、干式搅拌磨、立式磨、冲击磨、雷蒙磨； 从1250目吨产品电耗角度来说，依次为：干式搅拌磨、立式磨、球磨机、振动磨、雷蒙磨、冲击磨； 从1250目吨产品单机生产规模角度来说，依次为：球磨机、立式磨、振动磨、干式搅拌磨、雷蒙磨、冲击磨。 根据上述生产性能对比，结合重钙生产实际，对不同设备的运行情况进行进一步的具体分析。 （1）雷蒙磨 在重钙的加工中，雷蒙磨的应用最为广泛。从粉磨机理来讲，雷蒙磨属于碾压粉碎，主要靠磨辊施压后，物料自身在低速状态下相互挤压、摩擦和剪切粉碎，伴有间断冲击粉碎作用。生产400目以下的产品，无论在投资还是能耗方面，雷蒙磨都有绝对优势。但是，碾压粉碎原理决定了雷蒙磨产生的微粉量相对较少，例如，在400目的细粉中，10微米以下的微粉只占到35％左右，而5微米以下的微粉仅占5％左右，远远低于其它设备研磨出的微粉含量。 将传统的雷蒙磨进行改造，或外加超细分级系统，也可以生产600~1250目的微细产品。但是，因为微粉含量低，用雷蒙磨生产超细粉就面临生产能力小，电耗高的问题，而这些问题又是由设备本身性能决定的，难以得到根本解决。所以，我们认为采用改造的方式，或外配分级机系统的方式，利用雷蒙磨来生产600目以上超细重钙粉，是不经济的。 （2）振动磨 振动磨从分类上可以称为振动球磨机，它是利用高频小振幅机械振动并旋转，使研磨介质与物料之间产生强烈冲击与研磨，从而粉碎物料。将振动磨用于重钙类矿物的粉碎研磨，其优缺点比较如下： 从粉碎细度来看，因振动磨的研磨效率高、研磨时间长，所以振动磨的出磨粉体中细粉含量较高，更适合研磨生产1250目以上的超微方解石细粉产品； 从适应物料来说，振动磨更适用于硬质物料（莫氏硬度大于5）的粉碎，用于方解石类矿物（莫氏硬度小于3.5）的粉碎，其粉碎能力不能得以充分发挥； 从振动磨结构来看，振动磨的长径比大，研磨低硬度的方解石，将导致过研磨现象严重，使系统