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型腔铣 型腔铣 型腔铣的切削层及其切削深度的定义方法不同于平面铣。型腔铣可以将总切削深度划分成多个切削区间，同一范围内的切削层的深度相同，不同范围内的切削层的深度可以不同。 型腔铣在每个切削层上都沿着零件的轮廓切削，不用边界生成刀轨，能够识别实体的零件几何体，计算出每个切削层上不同的刀轨形状。因此型腔铣使用平面的切削刀路沿着零件的轮廓切削，能够加工曲面的侧壁和底面，而平面铣始终是沿着相同的零件边界生成刀轨。 总切削深度划分为多个切削层，同一范围内的切削层深度相同，不同范围内切削层深度可以不同。 切削范围的类型有三种，自动生成，用户自定义，单层 添加切削范围：选择一个点或者一个面，或在范围深度文本框内输入一个值，定义新范围的底面。创建范围在指定平面上，并延伸到上一个范围的底部。如果不存在上一个范围则延伸到切削量顶部 修改切削范围：选择该图标，输入一个新的切削深度值或者移动范围深度滑块位置。 每刀切削深度：用于在一个范围内指定各切削层的最大深度。一般系统生成实际切削层小于指定最大深度。通过为不同切削范围指定不同的切削深度，可在一些区域内切削较多材料，另一些区域切削较少材料 已测量从：用于确定范围深度值的测量位置。该选项影响范围深度值的测量位置，不影响用点或面定义的范围。 型腔铣 在“创建操作”对话框下拉菜单中选择mill_contour 选项，进入轮廓铣设置， 单击确定进入轮廓铣设置对话框，与平面铣有部分参数设置不同 部件：用于选择欲加工的工件几何图案 毛坯：定义毛坯 检查几何体：指定不允许刀具切削的部位 切削区域：指定要切削的区域 修剪：选取整体切削区域中欲保留的局部区域 轮廓铣实例及使用IPW 等高轮廓铣 等高轮廓铣可以指定陡峭角度，将切削区域划分为陡峭区域与非陡峭区域。打开陡峭区域选项时，只有陡峭度大于指定陡峭角度的区域才会被加工，非陡峭区域不加工。当关闭陡峭角度选项时，则整个零件轮廓被加工。 融合距离用于指定不连续刀具路径被连接的最小距离值。指定合适的融合距离，可以消除刀具路径中的狭小的或者不需要的间隙。 等高轮廓铣实例 型腔铣实例 练习文件 固定轴曲面轮廓铣 平面铣与型腔铣均要求刀轴与切削面垂直。固定轴轮廓铣通过复杂走刀，刀轴和指定矢量始终平行。刀具路径通过驱动点投影到零件表面上形成，驱动方式有曲线/点、边界驱动、区域驱动、曲面驱动等 固定轴曲面轮廓铣可以加工具有复杂表面轮廓的零件，主要是精加工和半精加工 切削原理为系统将驱动几何上的驱动点沿着指定矢量方向投影到零件几何上，生成投影点。刀具定义在这些投影点上，生成刀具轨迹 驱动方式用于提供创建驱动点的方法，它将决定可以选用的驱动几何、可用的投影矢量、切削方式等 投影矢量用来指定驱动点投影到零件几何上的方式以及零件与刀具接触的一侧。一般为刀轴。 曲线/点驱动方式 通过选取一些点或曲线来作为驱动几何体。常用来在零件轮廓表面上雕刻图案和文字 点驱动方式，系统根据指定点连接直线，生成驱动点 曲线驱动方式，系统沿着所选择曲线生成驱动点 螺旋驱动方式 由指定中心点向外作螺旋线生成驱动点的驱动方式。步距移动时没有突然换向，切削速度固定，适用于高速切削。 步进用来控制两相邻切削路径间的距离 最大螺旋半径用来指定螺旋线的最大螺旋半径，用来限制切削区域。 边界驱动方式 边界驱动方式通过指定边界和内环来定义切削区域。切削区域可以是边界或内环，也可以是两者的结合 边界公差指刀具偏离实际边界的最大距离，数值越大，精度越低，数值越小，精度越高，内外公差不能同时为0 边界余量用来控制边界走向的材料残留，用来控制粗铣加工中的预留量 工件包容通过零件表面外边界来定义加工区域，环定义的切削区域直接在零件表面生成。 图样指刀具轨迹的形状 跟随周边生成一系列沿零件几何形状偏置的加工轨迹 轮廓是沿着切削区域的边缘生成轨迹 平行线生成一系列平行线形状的刀具轨迹 径向线，刀具将从中心点沿径向生成放射形式的轨迹 标准驱动与轮廓类似，但是不预防轨迹自交过切 区域铣削驱动方式 通过指定一个切削区域生成刀位轨迹，该方式可直接将零件表面作为加工区域。 陡峭包含用来限制刀轨中含有陡桥面的切削区域，以便控制残余面积高度。 曲面驱动方式 曲面驱动方式通过指定曲面作为驱动几何体。最大特点是可以对刀轴和投影矢量进行灵活的附加控制。 表面余量指定驱动点沿曲面法向的偏置距离 刀位决定系统该如何计算刀具在零件表面上的接触点 切削区域用来指定驱动曲面中哪一部分为切削区域 切削步长用来控制在驱动曲面生成驱动点件的距离。数字中第一刀切削指第一道刀具刀轨沿着切削方向产生切削点的最少数目 径向切削方式 通过指定边界、步距和带宽等生成刀具轨迹。指定边界后，系统沿着该边界，按照指定的步进和带宽生成垂直于该边界的刀具轨迹。用于清根加工 带宽用来定