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第38 卷第10 期 世界橡胶工业 Vol． 38 No． 10 :25 ～ 32 20 11 年10 月 World Rubber Industry Oct． 20 11 关于模具污染和清洗的最新动向 李汉堂 (曙光橡胶工业研究设计院，广西桂林54 1004) 编译 摘要: 模具被广泛应用于橡胶工业。长期以来，模具的污染一直是一个重要的研究课题。该文 介绍了模具产生污染的原因，如何减轻模具污染，改进脱模剂以及被污染模具的清洗方法。 关键词: 模具污染; 表面处理; 脱模剂 中图分类号:TQ 330 ． 4 + 1 文献标识码:B 文章编号:167 1-8232 (2011)10-0025-08 表1 模具产生污染的原因 0 前 言 橡胶(分子量，催化剂等)硫化体系 各种配合剂 橡胶在高温下的力学强度 在橡胶工业中，硫化、成型工序中的模具污 硫化条件(温度、时间) 胶粘剂 染和脱模困难历来是一个重要的研究课题。但 发泡剂 防结垢剂 是，在采用纳米技术和高级分析仪器进行分析 水质(脱模剂用、洗涤水) 脱模剂 评估以及模拟等先进技术发展进程中，原先解 模具表面粗糙度 模具的材质、电镀材料 决模具污染的方法已经落后了。 模具设计 模具的表面处理 如果模具被污染，则会产生如下问题:硫化 模具的温度 模具的大小 胶不合格;硫化胶脱模(脱模性)困难;妨碍硫 作业环境 混炼的顺序、湿度、温度和时间 化成型工序自动化的发展;必须清洗被污染的 其它(混炼胶的停放状态、模 模具;由于要更换橡胶模具而浪费了硫化成型 模具清洗(洗净程度) 具的停放和管理) 的时间;由于要清洗模具，所以需要多个模具备 用，造成生产成本提高。 表2 防止模具被污染的技术 为了解决上述问题，在解释清楚造成污染 橡胶改性 改进硫化剂和促进剂等硫化体系 的原因、主要因素和模具污染机理的同时，还要 改善配合剂和填充剂 添加防喷霜剂和防迁移剂 开发出防止模具污染和清洗模具的技术，开发 硫化条件和生产管理 改善橡胶在高温下的力学强度 出不会引起模具污染和脱模不良的橡胶材料、 通过橡胶并用予以改进 胶粘剂的种类、涂覆方法、涂覆量 各种配合剂、模具表面处理技术;开发出不影响 改进防结垢剂 选择外脱模剂、涂覆方法 环境，不损伤模具的清洗技术等。 改进水质和去除 填充内脱模剂 已有报告解释了模具污染的原因(见表 加工场所的环境 选择硫化机、成型机 1)，介绍了根据模具产生污染的原因所采取的 硫化、成型工序的连续性 改善混炼装置和工艺 防止模具污染的技术。特别是防止模具污染的 模具原材料 模具设计(流道、溢胶) 技术(如表2 所示)包括有橡胶、配合剂的选 模具表面处理(注入离模具的涂覆