项目2-2热处理-整体+表面——已加44题.ppt

热处理相关知识的学习 奥氏体晶粒度的控制 1、加热温度：T越高，晶粒长大越大，奥氏体晶粒就越粗大。因此，应将钢加热到临界点以上某一适当温度。 2、保温时间：其影响比温度小。 3、加热速度：速度愈快，晶粒越细。高频、激光、电子束加热更好。 钢的整体热处理 一般零件生产的工艺路线: 毛坯生产 预备热处理 机械粗加工 最终热处理 机械精加工 一、退火 常用的：完全退火、球化退火、去应力退火 退火的作用： 1、均匀组织，细化晶粒，为后续热处理作准备； 2、降低硬度，提高塑性，以利于切削加工； 3、消除内应力，防止变形与开裂。 二. 正火 亚共析钢： Ac3+（30 ~50） ℃ 过共析钢：Accm+（30 ~50） ℃ 保温，空冷。 其主要目的： 1、低C碳：提高硬度，防粘刀，改善切削加工性能 ； 2、中碳钢：降低加工表面粗糙度； 3、高碳钢：破坏网状的渗碳体，为球化退火作准备。 4、有一定的使用性能，对于不是很重要的或截面较大的钢，可用正火作为最终热处理，以降低成本。 退火与正火的选用 1、从切削加工性考虑： 低中碳钢——正火，高碳钢——球化退火。 2、从使用性能上考虑： 亚共析钢正火的力学性能好一些。而复杂工件用退火可防开裂。 3、从经济性上考虑： 正火生产周期短、耗能少、成本低，效率高。 4、从显微组织的均匀性考虑： 退火比正火所获得的组织结构比较均匀，更有利于后续的最终热处理。 思考： 1、如何消除网状Fe3C？ 先正火，破碎网状Fe3C，再球化退火，使Fe3C球状化。 2、过共析钢能否在完全A化的区域内进行退火？若不小心被加热到A区域内进行退火了，会出现什么现象？怎么补救？ 不能，将会出现网状Fe3C 3 亚共析钢为什么要加热到完全A化的区域内进行退火，而不是加热到A+F的区域内进行退火？ P137题18（1） 先退火，均匀组织，细化晶粒；再正火，提高硬度，防粘刀，改善切削加工性。 三、钢的淬火 ??（1）淬火工艺 加热温度： 亚共析钢——Ac3+（30～50 ）℃； 共析钢、过共析钢——Ac1+（30～50） ℃ 保温，快速冷却以获得 马氏体 组织。 常用的冷却介质是 水 和 油。 常用的淬火方法有单介质淬火，双介质淬火，分级淬火和等温淬火等。 思考： 淬火温度对于亚共析钢能否选在Ac1~Ac3之间？过共析钢能否选在Accm以上？ 淬火介质 水——冷却能力强，工件容易淬硬，使用方便，价格便宜。但会造成巨大内应力，易变形开裂。 油——冷却能力较低，有利于减少变形，降低内应力。但较难淬硬。 单独使用时，水一般用于碳钢件，而油一般用于合金钢。（简单小工件） 既能把工件淬硬又能减小淬火内应力的淬火方法：双介质淬火： 碳钢先水冷至300~400 ℃后油冷，合金钢先油冷后空冷。（复杂工件） 常见的淬火缺陷及处理方法 1、硬度不足 2、变形和开裂 四. 淬火钢的回火 ? 定义：钢件淬火后, 硬而脆，且由于内外温差、热胀冷缩而造成明显的内应力，易变形开裂。所以应及时回火。即： 将其加热到Ac1以下某一温度, 保温一定时间, 然后冷却到室温的热处理工艺叫做回火。回火是紧接在淬火后的一道工序，是热处理的关键工序。 回火时的性能变化规律： 钢在回火时，随着温度的增加，强度、硬度降低，而塑性、韧性增加。 35钢要达到35-40HRC的性能要求，必须加热到840度完全A化进行淬火，然后再进行中温回火。 若10钢也按此工艺路线，加热到840度时是A+F的组织，其中，F是软相，不管怎么淬火，都达不到淬硬的效果。 若T10钢加热到840度时是A+Fe3C的组织，再进行中温回火时，会比35钢更硬一些，大概为45-50HRC的硬度值。 针对淬火回火后硬度不足的现象,解决办法如下: 先退火，均匀组织，细化晶粒，再淬火，再重新回火，但回火温度应比原来低一些。 热处理工序的位置 在零件的加工过程中，工艺路线的安排，特别是热处 理工序位置的安排对零件的性能和质量有重要影响。 1.预备热处理的位置 预备热处理包括退火、正火等。其工序位置一般安排在毛坯成型之后，或机械粗加工之后、精加工之前。 调质作为预备热处理，主要是为了保证表面淬火或化学热处理（渗氮）零件心部的力学性能和为易变形零件的最终热处理作组织准备。 2.最终热处理的位置 最终热处理后零件的硬度一般较高，除磨削外通常不需要进行其他切削加工，一般安排在半精加