物料搬运系统设计new.ppt

-*- 改进搬运的分析方法——搬运活性分析法 所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、运出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。 -*- 改进搬运的分析方法——搬运活性分析法 -*- 改进搬运的分析方法——搬运活性分析法 通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计算公式为： 显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说明物料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越多，在该种物料搬运方面所做的工作也就越差，因而应把该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。 -*- 改进搬运的分析方法——搬运活性分析法 平均活性指数 适用的改善措施 0.5 ①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车 0.5-1.3 ①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机 1.3-2.3 ①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析 2.3 ①全面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工 -*- 改进搬运的分析方法——空搬运分析 空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的对象。为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。 空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。 -*- 现场物料搬运的改进 改进流程如下 现状调查 发现问题 找出主要问题 确定改进目标 分析原因 提出措施 实施措施 结果评价 -*- 现场物料搬运的改进 步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题 有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象 有无过多的空搬运或无效搬运的现象 有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象 有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降 有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象 有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象 是否注意到了搬运阻力 有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运 有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象 -*- 现场物料搬运的改进 各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象 搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象 物料搬运流程中有无不安全之处 有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况 有无因布局不合理造成搬运费用高的情况 -*- 现场物料搬运的改进 步骤二:找出主要问题，确定改进目标 偏重物料的移动相当于忽视物料的取放 偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗 偏重实载运往等于忽视空搬运 忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利 忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费 偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分 偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多 -*- 现场物料搬运的改进 由问题和错误得到以下改进线索 由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量 无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放 无效移动。表现为布置不合理，空搬运 使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多 -*- 现场物料搬运的改进 从以上改进线索，便可导出如下改进目标 线索 目标 基本生产工人参与搬运 提高生产效率，保证产品质量 无效取放、移动 减少搬运作业 使用人力过多 减少搬运劳力 -*- 现场物料搬运的改进 步骤三:测定分析问题的原因，制定改进措施 如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。 如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。 如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。 总之，要针对具体问题选择分析方法，测定产生问题的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。 -*- 现场物料搬运的改进 步骤四:组织实施改进措施 步骤五:从定性与定量两方面对改进效果进行评价。 《设施规划与物流分析》 韩昉 -*- 第一章 设施规划与物流分析的绪论 第二章 物流网络规划与场址选择 第三章 设施布置设计 第四章 系统化布置与物流分析方法 第五章 仓储系统设计 第六章 物料搬运系