多凸模落料冲裁复合模设计【圆形四孔垫圈垫片】【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

落料冲裁复合模  目 录 1 分析零件的工艺性 4 2 主要工艺参数的计算 5 2.1 确定排样、裁板方案 5 2.2 计算工艺力、初选设备 5 2.2.1 计算工艺力 5 （1）落料力 5 （2）冲孔力 6 （3）卸料力 6 （4）推件力 7 2.2.2 初选压力机 7 2.2.3 计算压力中心 7 2.2.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 7 3 模具的结构设计 10 3.1 模具结构形式的选择 10 3.1.1 模架的选用 10 3.1.2 模具的闭合高度 11 3.2 模具工作部分尺寸计算 11 3.2.1 凹模 11 3.2.2 冲大孔凸模 12 3.2.3 冲小孔凸模 13 3.2.4 凸凹模 14 4 模具的整体安装 16 4.1 模具的总装配 16 4.2 模具零件 17 5 选定冲压设备 18 6 模具的装配 19 6.1 复合模的装配 19 6.2 凸、凹模间隙的调整 19 7 重要零件的加工工艺过程编制 20 结论 23 参考文献 24 1 分析零件的工艺性 冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。 该零件如图1.1，形状简单、对称，精度要求不高，符合冲裁的工艺要求，并且采用一次冲裁即可完成零件的加工，故采用多凸模单工序冲裁模进行加工。 图1.1 工件图 该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。零件材料为45号钢，材料厚度为2mm，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工，适于大批大量。 2 主要工艺参数的计算 2.1 确定排样、裁板方案 加工此零件为大批大量生产，冲压件的材料费用约占总成本的60%～80%之多。因此，材料利用率每提高1%，则可以使冲件的成本降低0.4%～0.5%。在冲压工作中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量的生产中，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。 由于材料的经济利用直接决定于冲压件的制造方法和排样方式，所以在冲压生产中，可以按工件在板料上排样的合理程度即冲制某一工件的有用面积与所用板料的总面积的百分比来作为衡量排样合理性的指标。排样如图2.1。 图2.1 2.2 计算工艺力、初选设备 2.2.1 计算工艺力 （1）落料力 平刃凸模落料力的计算公式为 …………………………………………2.1 式中 P— 冲裁力（N） L— 冲件的周边长度（mm） t— 板料厚度（mm） —材料的抗冲剪强度（MPa） K— 修正系数。它与冲裁间隙、冲件形状、冲裁速度、板料厚度、润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在（1.0～1.3）P的范围内，一般k取为1.25～1.3。 在实际应用中，抗冲剪强度的值一般取材料抗拉强度的0.7~0.85。为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的80%。即 ……………………………………………2.2 因此，该冲件的落料力的计算公式为 …………………………………………2.3 =1.3 =626995.2N （2）冲孔力 冲孔力可按下式计算： ……………………………………2.4 式中 —冲孔力（N） L—冲件的内轮廓长度（mm） t—板料厚度（mm）