AQ13G009问题对策报告(FB301磁珠批量贴错)SMT部)20130917.pptxVIP

AQ13G009问题对策报告(FB301磁珠批量贴错)SMT部)20130917.pptx

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AQ13G009问题对策报告(FB301磁珠批量贴错)SMT部)20130917

一、问题描述 提出立项部门 立项编号 责任部门 问题描述 发生 时间/地点 几率(或次数) 故障图片 前装OQC AQ13-G009 SMT 生产CMU4234时测试发现断电关机后2次上电不开机,经分析为MB板FB301 磁珠贴错 前装生产线 1500PCS 一、问题描述(三现确认) (时间、地点、发生几率、故障图片) 发生时间: 2013 9/17 发生地点:前装B4C3线 发生几率:100% 故障图片: 二、问题的根本原因(真因) (不良发生的原因) W1 : SMT于9/12日在16线生产该机种,确认当时的发料,备料,及对料记录,确认过程无异常,找到当时剩下的物料尾数,确认为料号对,实物为ESD管。 W2 : 该料号对实物错,经确认料盘非供应商来料原装,有盘料的痕迹,分析为在盘料过程中,将料号与实物弄混。 W3 : 员工在盘料时,正常情况都是一边为原供应商料盘,一边为暂用的空盘,先从原盘转到空盘,再从空盘转回原盘;员工在盘点这批物料时,从原盘转到空盘后,未再从空盘转回原盘出错。 W4 : 确认作业现场,发现其使用的周转空盘,与其它空盘没有任何区别,料盘上有完整的料号,没有特殊的区分标示,员工作业时也容易弄混。 二、问题的根本原因(真因) (不良流出的原因) W1 : 该错件物料为磁珠和ESD管,在当前的公司测量仪器都无法对这两种物料进行检测。 W2 : 当前的盘点物料完成后,没有任何作业记录,只是单纯写了个数量,没有作业人和日期,也没有退回的线别与工单注明。 三、问题的解决对策(纠正措施) 问题的解决对策 对策的验证过程及验证结果 对不良品立即组织维修; 将点料工位进行整理,固定周转使用的空盘,将盘上的其它标记全部清除,同时用黑色大头笔标注好为盘点专用空盘; 设计使用尾数标签,要求点料人员完成作业后,要在标签内固定位置写下退回的线别与工单,同时签名且写下日期; 不良品全数现换完成; 已完成点料工位的整理; 已执行所有物料点完后在尾数标签上记录相关信息; 五、 再发防止对策与横向展开(预防措施) 再发防止对策 横向展开的 具体措施及完成状况 发生防止 流出防止 安排IPQC对现存仓库内的所有尾数物料,进行检查确认,防止其它库存中还存在类似料号对实物错的情况。 在备料室固定IPQC,其针对每天从线上退下来的尾数物料进行确认,防止退回物料在进仓库存前出现料对实物错的情况 做透、做真、做实!

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