循环流化床锅炉部件结构说明书.doc

目 录 前言 锅炉各部件炉墙结构说明 2.1点火风道、风室 2.1.1 点火风道，风室不同部位炉墙结构 2.1.2热烟气发生器内炉墙 2.2布风板、炉膛密相区 2.3炉膛内水冷屏、过热屏受热面 2.4炉膛出口烟道 2.5分离器处炉墙 2.5.1绝热旋风分离器炉墙 2.5.2水冷旋风分离器炉墙 2.6出口烟道 2.7回料系统 2.7.1采用耐磨耐火浇注料结构 2.7.2采用耐磨耐火砖结构 2.8给煤口、回料口及二次风口处炉墙 2.9膨胀节处炉墙 2.10敷管炉墙 2.10.1膜式水冷壁炉墙 2.10.2包墙管炉墙 2.10.3角部炉墙 2.10.4刚性梁处炉墙 2.10.5顶棚炉墙 2.10.6门孔炉墙 2.11轻型炉墙 2.11.1直墙结构及砌筑 2.11.2省煤器管穿墙结构及砌筑 2.11.3尾部门孔炉墙 2.11.4迷宫式密封装置炉墙 2.12炉顶密封 2.13空预器、烟风道保温结构 2.14汽包典型保温 2.15管道和集箱保温 三、炉墙材料及其理化指标 3.1耐磨耐火浇注料 3.2耐磨耐火可塑料 3.3耐磨耐火砖 3.4轻质保温浇注料 3.5低水泥耐火浇注料（耐火浇注料） 3.6高强度漂珠轻质砖 3.7珍珠岩保温砖 3.8粘土耐火砖 3.9高温微膨胀可塑料 3.10硅酸铝耐火纤维毡 3.11硅酸铝纤维棉 3.12高温胶泥 3.13保温胶泥 3.14抹面 3.15沥青油膏 3.16各种耐热混凝土配比（重量比） 3.17各种保温混凝土配比（重量比） 3.18高温玻璃棉毡（板） 3.19复合硅酸盐保温材料 四、炉墙的养护和烘炉 4.1炉墙的养护 4.2循环流化床锅炉的烘炉 五、锅炉炉墙砌筑技术说明 5.1施工前的准备工作 5.2炉墙砌筑的技术要求 六、附图（共17页） 一、前 言 循环流化床锅炉具有高效、低污染，煤种适应性广的特点，为了实现改善燃烧，提高燃烧效率的目的，本炉设置有分离器将大部分飞灰分离下来，经过循环装置送入到循环床底部燃烧室内，形成循环流化床锅炉具有飞灰浓度高、飞灰粒度范围宽等特点。随着循环流化床锅炉技术的发展，合理选择和安装炉衬材料对循环流化床锅炉长期可靠安全运行是非常关键的。 1.1为了使现场工作人员进一步了解循环流化床锅炉的炉墙结构，设计意图和各项技术要求，特编制本说明书。 1.2 炉墙施工人员在施工过程中，除应满足炉墙设计图纸（包括炉墙详图及本说明书）中的各项要求外，尚应遵照《电力设计施工及验收规范》（锅炉篇）和《锅炉炉墙施工工艺导则》等国家和部门的各项规定。 1.3炉墙是锅炉结构中的重要部分，合理的炉墙结构及良好的施工是保证锅炉机组正常运行的必要条件，因此，希望现场施工人员充分注意处理好炉墙结构及材料的选用，并在炉墙施工中必须符合对耐磨耐火层、保温层、隔热层、热膨胀密封和抹面层等一系列的有关技术要求，图纸中对个别结点处理欠妥之处，请现场施工人员本着上述原则予以处理。 1.4 本说明书应与《电力建设及验收规范》、《锅炉炉墙施工工艺》、《火力发电厂耐火材料技术条件与验收方法》以及耐火材料厂提供的有关说明书、施工验收细则等配合使用。 二、锅炉各部件炉墙结构说明 2.1点火风道、风室 床下启动热烟气发生器在在锅炉点火时，瞬即温度提升很快，火焰温度在1200～1500℃之间，混合后热烟气温度在600～800℃之间，正常启动后油枪（气燃烧器）在2～3小时后撤出，但有时时间也会在10小时以上，因此，此处耐火材料要求抗热震稳定性较好，在风室由于风帽的漏灰，可能会集聚灰渣，在一次风的吹动下，也会对风室墙壁产生一定的磨损，因此风室内要求采用抗热震稳定性比较好的具有相当抗磨损能力的耐磨耐火材料。炉衬的锚固件采用Y形爪钉或圆钢扎成钢筋网格，网格按100mm×100mm布置，Y形爪钉按100mm×100mm错列布置。 2.1.1 点火风道，风室不同部位炉墙结构 床下风室内膜式壁四周：耐磨高铝浇注料，厚度65mm； 放渣管外壁面、风室顶部及底部：耐磨高铝浇注料，厚度65mm； 风室内不好浇注的地方可采用耐磨高铝可塑料（捣打料），施工完毕后应保证点火风道、风室结构尺寸。 注意事项：风室内浇注料每1.5m布置一道5mm不贯通膨胀缝，缝内填塞硅酸铝耐火纤维棉，膨胀缝深度为20mm，错列布置；放渣管与底部不能焊死，膨胀盒内填充硅酸铝耐火纤维棉；所有锚固件安装完毕后应在表面涂2mm厚石油沥青。 2.1.2热烟气发生器内炉墙 热烟气发生器内温度高达1200～1500℃，因此该部位需用抗热震稳定性好又能耐高温的耐火材