成都理工化工原理实验报告.docx

PAGE \* MERGEFORMAT40 本科生实验报告 实验课程 化工原理 学院名称 材料与化学化工学院 专业名称 学生姓名 学生学号 指导教师 曾英 、曹语晴 实验地点 测试楼 实验成绩 二〇 年 月 二〇 年 月 实验一 管路流体阻力的测定 同组实验同学： 一、实验目的 研究管路系统中的流体流动和输送，其中重要的问题之一，是确定流体在流动过程中的能量损耗。 流体流动时的能量损耗（压头损失），主要由于管路系统中存在着各种阻力。管路中的各种阻力可分为沿程阻力（直管阻力）和局部阻力两大类。 本实验的目的，是以实验方法直接测定摩擦系数λ和局部阻力系数ζ。 二、实验原理 当不可压缩流体在圆形导管中流动时，在管路系统内任意二个截面之间列出机械能 衡算方程为 或 式中；Z—一流体的位压头，m液柱； P——流体的压强，Pa； U—一流体的平均流速，m·s-1 h；—一单位质量流体因流体阻力所造成的能量损失，J·kg-1 Hf—一单位重量流体因流体阻力所造成的能量损失，即所谓压头损失，m 液柱； 符号下标1和2分别表示上游和下游截面上的数值。 假若：（1）水作为试验物系，则水可视为不可压缩流体； （2）试验导管是按水平装置的，则Z1=Z2； （3）试验导管的上下游截面上的横截面积相同，则u1=u2. 因此（1）和（2）两式分别可简化为 由此可见，因阻力造成的能量损失（压头损失），可由管路系统的两截面之间的压力差（压头差）来测定。 当流体在圆形直管内流动时，流体因摩擦阻力所造成的能量损失（压头损失），有如下一般关系式： 或 式中；d—一圆形直管的管径，m； l—一圆形直管的长度，m； λ—一摩擦系数，【无因次】。 大量实验研究表明：摩擦系数又与流体的密度ρ和粘度μ,管径d、流速u和管壁粗糙 度ε有关。应用因次分析的方法，可以得出摩擦系数与雷诺数和管壁相对粗糙度ε／d存在 函数关系，即 通过实验测得λ和Re数据，可以在双对数坐标上标绘出实验曲线。当Re＜2000时，摩擦系数λ与管壁粗糙度ε无关。当流体在直管中呈湍流时，λ不仅与雷诺数有关，而且与管壁相对粗糙度有关。 当流体流过管路系统时，因遇各种管件、阀门和测量仪表等而产生局部阻力，所造成 的能量损失（压头损失），有如下一般关系式： 或 式中：u—一连接管件等的直管中流体的平均流速，m· s-1； ζ—一局部阻力系数【无因次】。 由于造成局部阻力的原因和条件极为复杂，各种局部阻力系数的具体数值，都需要通 过实验直接测定。 三、实验装置 本实验装置主要是由循环水系统（或高位稳压水槽）、试验管路系统和高位排气水槽 串联组合而成，每条测试管的测压口通过转换阀组与压差计连通。 压差由一倒置U形水柱压差计显示。孔板流量计的读数申另一倒置U形水柱压差 计显示。该装置的流程如图2-1所示。 图2-1 管路流体阻力实验装置流程 循环水泵；2．光滑试验管3．粗糙试验管4．扩大与缩小试验管；5．孔板流量计；6．阀门；7.转换阀组；8.高位排气水槽． 试验管路系统是由五条玻璃直管平行排列，经U形弯管串联连接而成。每条直管上 分别配置光滑管、粗糙管、骤然扩大与缩小管、阀门和孔板流量计。每根试验管测试段长 度月两测压口距离均为 0.6m。流程图中标出符号 G和 D分别表示上游测压口（高压侧） 和下游