排产管理系统.pptx

排产管理系统;排产管理系统概述;排产管理系统概述;排产管理系统概述;排产管理系统概述;排产管理系统概述; 排产管理系统作为一款兼具排产功能及管理功能的通用型软件，其设计充分考虑了不同类型企业的需求、同一企业在不同情况下的需求、成本管控、内部协调及企业知识累积等诸多方面的因素，它具有如下特色：;B、满足产品总成加工及装配的排产需求：;C、满足铸造企业的排产需要：; ;满足线下某一产品的集中浇注要求：; ;2、满足企业多种情况下的需求 本系统可以实现三种模式下的产品排产工作，即：批量订单排产、过程插单排产和动态排产，图例如下 A：批量订单的排产： 1、批量订单导入 ：;B：过程插单的排产： 1、插入订单;C：生产过程中的动态排产工作： 1、进入工序任务;3、便于实现成本管理： 通过外购记录确定原物料成本;4、便于形成知识储备： 系统计划模型中各种约束数据定义明确，便于与生产实际进行对照和修正。经过长时间的修正和累积，即可形成与工厂实际相吻合的数据。利用这些数据，一方面可以准确地预测生产进度，另一方面也可以为同类新产品的生产进度及产品报价提供参照。;5.提供多种基础数据维护方式，满足企业多种需求。 排产管理系统的基础数据是指产品数据、工艺数据、设备数据、工装数据、人员数据及工作时段等。由于系统在进行订单排产时需要调用相应的基础数据，因此，这些基础数据需要进行相应的编辑和维护。 系统具有开放源代码的Erp外部数据接口，如果企业内同时运行ERP系统，通过该数据接口可以将相关的基础数据导入到系统的数据库中。 对于没有ERP的企业，可以通过手工方式来完成管理系统基础数据的维护。考虑到各企业的运行模式不同，有些企业是由个人独立操作，有些企业则采用部门协作的方式。因此，系统提供了三种操作方式： 方式1:Excel数据文件导入： 维护人员按模板要求将数据整理为Excel文档，并通过软件的“数据导入”界面导入系统。此方式适用于大批量数据导入。在操作上，所有数据(订单、产品、工序、设备、工装、工作时段、员工等)的导入操作流程完全相同。示例如图（以产品导入为例）：;产品特色;方式2：本机维护和管理： 适用情况：需维护的数据已在排产管理系统内，只需要临时修改或添加。 a、产品列表的维护： 点击“产品列表”中任一单元格； 按下Ctrl+A（即英文的Add），添加一个新产品； 在最下方，如下图中会新增一行产品信息，在此修改相关内容。 案例如下： ;2、设备维修记录： 点击“设备维修记录”进入设备维修记录界面，点击“添加维修记录”在增加的栏中填入相关信息，然后点击“重算使用时长”并保存。图例如下：;产品特色;产品特色;产品特色;产品特色;产品特色;6、具有订单拆分功能，便于分批交货： ;7：人机结合共同完成排产优化;通过系统提供的图形化看板，辅助人员优化设备资源：;任务调度模块中的日历界面辅助相关人员站在全局高度均衡设备资源。 ;8、生产计划与设备维护计划的协调 设备维护计划可以作为排产计划的一部分与排产计划共同排产，有利于两部门工作的协调统一：;9、排产计划与采购计划有机结合 采购人员依据物料清单确定采购数量及时间节点：;产品特色;10、物流计划与生产计划统一： 通过物料清单及需求日期即可生成物??计划，明确的物料需求数量和日期，会使物流工作明确而有序，提高资源利用效率。避免忙闲不均。;11、人员分配与生产计划的统一。 排产管理和任务调度中，均有人员分配功能，以方便操作者使用。 系统设置了岗位技能的属性信息，如果在某工序中设置了相关信息，则在相应栏中会有相关的信息提示，以便于管理者合理分配。;12、信息传递方便，易于共享。;产品特色;13、利用目标管理看板，方便监控生产进度：;14、便于工装管理： 系统生成的工装使用记录中，含有首/末件检验参数，加工数量、工装费用等信息，通过上述信息，相关管理人员可以： 根据工装使用记录中的加工数量及首/末件检验情况制定工装维护计划 根据首/末件检验记录数据的异常，查询问题原因;15、便于设备管理： 系统生成的设备使用记录表中的设备使用时间数据可以为设备管理人员制定设备维护计划提供相应的依据;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;案例展示;结束语;Thank You !