现场管理方法.ppt

现场管理的方法 监督、管理自己的责任范围 向其它部门或经营者呈报建议 现场管理者必备素质 必需的素养和能力 创造良好的生产现场 现场管理者的行动要领 监督作业者正确作业 “工欲善其事,必先利其器”。 现场管理的好坏，一取决于现场员工的意识，二取决于对现场管理工具的掌握。 一、三直三现主义 由日本《现场管理者》一书提出； “直接现场、直接现品、直接现象” ⑴首先到现场，看现场，听取现场人员的见解； ⑵坐在会议室听，凭着汇报想象讨论对策； ⑶思路和判断出现偏差，有时候会重大漏洞； ⑷听取汇报的同时，即到现场，一看就知； ⑸马上处置和对策，及时实行。 是抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法； 面对问题的思路； 对现场改善中的任何一个问题都可以找到思路。 PDCA循环 现场解决问题流程-PDCA PDCA 2.原因分析 3.确认原因 4.制定对策 4.制定对策 5.实施计划 需要与其他部门协调，协助和沟通事项需及时反映和上报 完成情况及时向主管和相关部门能报 注意对潜在问题的预防 6.检查效果 目的达成了吗？ 正确实行了吗？ 有效地实施了吗？ 预算是否对？ 得到关系者协助了吗？ 7 总结经验 通过解决该问题，学到了什么？ 如何在系统中将此方法制度化？ 如何保存新方法的图示和记录文件？ 如何培训员工使用新方法？ PDCA循环 周而复始； 大环带小环； 阶梯式上升； 统计的工具； ８ 遗留问题 遗留问题，转入下个循环 这一循环尚未解决的问题，转入下一个循环去 解决，以达到持续改进，自我完善。 四、目视管理法 1、定义：一目了然，将所有的管理方法及内容全部展示出来，所有发生的一切是全体成员共有的。 2、未进行目视管理的结果？对现场发生的问题，处理速度会慢外，可能发生如下问题： ⑴生产现场的活动方针和目标不能为全体作业人员了解； ⑵共同努力的目标不清楚，在生产现场感觉不到生气； ⑶即使发生了故障、异常，相互之间也难以迅速采取适当的协助措施； ⑷公司内部发生了问题，信息在内部难以相互传送； ⑸在工作上总感到难以在整体情况上进行交流。 3、进行目视管理的效果： ⑴提高生产率； ⑵降低成本； ⑶提高作业现场的信息交流； ⑷提高作业效率； ⑸提高事务处理的效率； ⑹提高管理、监督者的能力； ⑺彻底地进行预防性管理； ⑻提高品质。 4、目视管理检查表.doc 五、现代企业生产运作技术 1、现代生产运作管理的特征 （1）现代生产运作管理的范围与传统的生产管理相比，变的更广 ； （2）生产运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透； （3）多品种、小批量生产已成为生产方式的主流； （4）计算机技术在生产运作管理中得到广泛运用 。 2、不同生产方式比较 3、JIT生产现场控制技术 ⑴JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的、所需的零件或产口，即准时生产。 ⑵生产系统设计与计划技术。看板的应用是建立在一系列生产管理技术的基础上。为创造看板应用的条件，在JIT系统中，要进行广义的生产系统设计，包括市场、销售、产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布局和生产管理等，以便于看板系统的实施。 ⑶、JIT 方式的原则 JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面： 在当今产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计阶段，应考虑设计出的产品要便于生产。 尽量采用成组技术与流程式生产。 与原材料或外购件的供应商建立联系，以达到准时采购、从根源上保证质量的目的. 4、看板管理 ⑴、看板（Kanban）的基本概念 看板是一种生产现场管理工具，它作为管理工具，犹如连结工序的神经而发挥着作用，看板方式作为一种进行生产管理的方式，可以说是JIT生产方式最显著的特点。 是以流水作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货令”、运输指令、“生产指令”进行现场生产控制，从生产的最后一道工序（总装线）起按反工序顺序，一步一步，一道一道工序向前推进，直到原材料准备部门，都按看板要求取货、运送和生产。 ⑵、看板管理功能 传递生产和物流指令； 防止过量生产； 运行“目视管理”的工具 改善功能。 ⑶、看板管理形式与使用方式 看板管理形式 1）工序看板 取货看板 送货看板 2）协作看板 看板使用方式 六.其它方式 5S看板 红牌看板 信号灯 是工序内发生异常时的通知工具. 发音信号灯:适用于物料请求通知. 异常信号灯 红黄二种,由员工控 制.一般情况,黄灯通知管理人员来处理;发生重大问题时,红灯,生产管理人员和厂长都要停止手头工作,到现场调查处理. 运转指示灯 进度灯 警示线 排列图(Pareto Diagram,帕累托图) 排列图法，又称主