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现场管理与改善 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 一、生产现场管理的内容 5M1E Man Machine Material Method Measure Environment 5W1H表 二、如何实施自上而下的管理推进 实施目标管理 分析实际状况 设定目标 制定方案 追踪落实 效果确认 目视管理 颜色管理 ─ 管线﹑仪表﹑卷宗. 形迹管理 ─ 物品﹑手工具﹑防护具. 灯号管理 ─ 机器设备﹑门禁控制. 对齐标志 ─ 设备﹑产品﹑原料. 照片﹑录像带 ─ 人﹑事﹑物﹑地. 颜色管理 配合用途设定颜色 作业区——绿色 不良品区——危险区-红色 暂存区,待回收——蓝色 考虑工厂整体配置,决定位置与区域. 如：将油漆漆于地板上. 形迹管理 对象：物品、工具、治具； 目的：易于归位，维持整顿成果； 方法：将所管理的对象（如灭火器、垃圾箱、扫帚……）在地面上、墙上、桌上等地方按其投影的形状绘图，使其使用后易于归位。 灯号管理 目的：使用灯号来显示一些管理的异常事项，即使在很远的地方也可看到那些已经发生的异常现象，而能立刻到达出事地点加以处理，缩短处理的时间，从而减少损失。 对象：机器设备、工作站点。 方法：在检测设备、生产设备、生产线上加装亮/灭灯号，并赋予其意义，当异常出现时能立刻显示。 对齐标志 目的：对于不易察觉到的一些异常现象加以管理，避免故障发生后才采取对策。 对象：设备、螺丝、螺帽、产品等。 方法： 关键部位的螺丝、螺帽锁在机器设备上相对位置作对齐标志，一旦松动时便能发现。 在制品、库存品作安全库存标志，一旦低于标志线，即能提示人们。 …… 看板管理基本观念 看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。 整顿的对象为时间与空间。 塑造一目了然的工作场所。 看板的分类 区域看板：工厂看板,工作场所看板,生 产线看板,工程看板等 物品看板：设备看板,储位看板等 管理看板：生产管理看板，包装看板等 划线的颜色—范例 持续改进 5 Why？ 第一个为什么：为什么地上有油？（机器漏油） 第二个为什么：为什么机器漏油？（轴承垫圈磨损） 第三个为什么：为什么垫圈磨损？（轴承与垫圈间裹入灰尘） 第四个为什么：为什么轴承与垫圈间裹入灰尘？（空气中灰尘弥漫） 怎么办? 先给轴承装上防尘罩!(治标) 第五个为什么：为什么空气中灰尘弥漫？（粉碎操作与精密操作同处一室） 怎么办? 将粉碎车间与精密操作车间隔离.(治标) 第六个为什么: 为什么粉碎车间灰尘如此多? ……….. 三.效率提升的基础与改善方向 1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题） 三.效率提升的基础与改善方向 科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究 三.效率提升的基础与改善方向 工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的条件下，正常人操作同一件事情的效率几乎相同。 四、程序分析（Process Analysis) 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。 是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。 程序分析的目的 是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担 程序分析的次序 次序一：展开预备调查 制品的生产量(计划、实绩) 制品的内容、品质的标准 检查的标准(中间检查、出货检查的作法) 设备的配置(摆设)。 工程的流动(分歧、合流的状况)。 原料(种类) 次序二：制作流程工程图 必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及