第4章 形状及位置公差.ppt

第４章　形状和位置精度设计 ;４.１　概述;4.1.1 零件的形位误差对其使用性能的影响 ; 2、形位误差对零件使用性能的影响 ①影响零件的功能要求 例如，机床导轨表面的直线度、平面度不好，将影响机床刀架的运动精度。模具工作表面的形状误差，将直接影响被加工零件的几何精度。 ②影响零件的配合性质 例如，对于圆柱结合的间隙配合，圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均，当配合件发生相对转动时，磨损加快，降低零件的工作寿命和运动精度。对于过盈配合，则影响连接强度。 ③影响零件的自由装配性 例如，轴承盖上各螺钉孔的位置不正确，在用螺栓往机座上紧固时，就有可能影响其自由装配。 总之，零件的形位误差对其工作性能的影响不容忽视，它是衡量机器、仪器产品质量的重要指标。 ;※4.1.2 形位公差的研究对象—几何要素; ※几何要素的分类;几何要素的分类（续）;几何要素的分类（续）;几何要素的分类（续）;练习;※4.1.3 形状公差的特征项目及符号 ;形位公差标注要求及附加符号;4.2 形位公差在图样上的表示方法; 1 、形状公差框格 形状公差框格共有两格，用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。框格中的内容，从左到右第一格填写公差特征项目符号，第二格填写用以毫米为单位表示的公差值和有关符号（如φ，sφ等）。 ? ;指引线;公差框格;形状公差框格（续）; 2.位置公差框格; 3. 基准代号;※　4.2.2 被测要素的标注方法; 2.被测要素为中心要素 当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与尺寸线对齐。 ; 3.几个被测要素的公差要求相同; 4.用同一公差带控制几个被测要素 ; 5.同一被测要素有几项形位公差要求; 6.被测要素为局部表面;;※ 　4.2.3 基准要素的标注方法; 2. 基准要素为中心要素; 3.基准要素为圆锥轴线; 4.公共基准的标注; 5.任选基准的标注; 6.局部表面作基准; 7、基准目标;4.2.4 特殊表示方法; 2.螺纹、齿轮和花键标注; 3.理论正确尺寸的表示; 4.延伸公差带; 5.自由状态条件的表示; 6.最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 的表示方法;※ 　4.3 形位公差带; 2.形位公差带的特征（续）; 2.形位公差带的特征（续）; 2.形位公差的特征（续）;※　4.3.2 形状公差带及其特点; 1.直线度; （1）给定平面内的直线度; （2）在给定方向上的直线度;（3）任意方向上的直线度; 2.平面度; 3.圆度; 4.圆柱度;　4.3.3 轮廓度公差带及其特点;（1）线轮廓度若没有基准，则属于形状公差，公差带是浮动的。 （2）线轮廓度若有基准，则属于位置公差，公差带是固定的。; 2.面轮廓度;（1）面轮廓度若没有基准，则属于形状公差，公差带是浮动的。 （2）面轮廓度若有基准，则属于位置公差，公差带是固定的。;　4.3.4 基准;3.三基面体系;三基面体系的应用; 4.基准目标;※ 4.3.5 定向公差带及其特点;特点： ①定向公差带相对于基准有确定的方向。 ②定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。 ※ 注意：规定了定向公差的要素，一般不再规定形状公差，只有在对被测要素的形状精度有进一步的要求时，才另行给出形状公差，并且，形状公差值必须小于定向公差值。 ; 1.平行度（线对线）;任意方向的平行度; 平行度（线对面）; 平行度（面对线）; 平行度（面对面）;2.垂直度（线对线）;垂直度（线对面）;任意方向的垂直度要求; 垂直度（面对线）; 垂直度（面对面）; 3.倾斜度（线对线）; 当被测线与基准线不在同一平面内时，公差带同上，被测线应投影到包含基准轴线并平行于被测轴线的平面上，公差带是相对于投影到该平面的线而言，被测线必须位于该区域内。 ; 倾斜度（线对面）; 在任意方向上：为了固定公差带位置，必须采用三基面体系作基准。公差带是直径为公差值φt且与基准成一给定角度的圆柱面内的区域。被测线必须位于该区域内。 ; 倾斜度（面对线）; 倾斜度（面对面）;4.3.6 定位公差带及其特点;;全值范围;; 1.同轴度;（2）线的同轴度;2.对称度;（2）面对线的对称度; 3.位置度;;（1）点的位置度; ②三维空间点的位置度;（2）线的位置度;（3）面的位置度;（4）成