王建国老师-脱硫技术讲课20131220国电北京龙源.ppt

* 增加废弃浆液抛弃系统 启动初期携带大量灰尘的烟气进入吸收塔，吸收塔浆液会短时间内失效，石灰石浆液被抑制参加化学反应，PH与脱硫效率都不能维持，俗称“浆液中毒”。这部分浆液是只能抛弃。因此需要加装专用的抛浆系统。 * 循环泵可靠性设计 取消旁路的脱硫装置，在遇到循环泵全停的恶劣工况时，高温烟气直接进入吸收塔对除雾器和塔内防腐造成毁灭性损坏。因此在设计循环泵电源时，带基本负荷的一台循环泵最好设计在保安电源段上，避免因为循环泵全部失电，引起全部循环泵停运事故。 * 增加烟气冷却水箱容积和小流量喷头配合冷却 在循环泵全停的恶劣工况下，高温烟气需要冷却后才能进入脱硫系统。一般在循环泵全停的恶劣工况，主机组MFT保护动作。这时残余在全部烟道和炉膛内的热烟气至少还需几分钟才能全部惰走完（需要计算或实验确定具体时间），这时需要大流量冷却水冷却，因此需要增加满足冷却足够大的冷却水箱。然后较小流量的余热热风或炉膛内烟气还继续通过脱硫装置，需要较小流量的冷却水，停止炉膛吹扫至少需30分钟才能停止引送风机。因此增加一套小流量冷却系统，用工艺水直接喷洒。（可以通过计算或试验确定喷水量） * 要增加关键的设备的可用率和备用 脱硫装置可靠性要求的提高，对脱硫辅机可靠性的要求随之提高。要提高设备可用率，应当选用高质量设备。 备用设备也要随时能投入。配置有石灰石上料系统的和石灰石供奖系统应设置两套，以便检修和互为备用。 石灰石磨制、脱水系统单套容量可以考虑从75%BMCR提升到100%BMCR或更高，同时要有临时紧急购粉的应急措施。 * 烟气挡板和密封风机的的处理 对于两台机组共用一个烟囱的，需要保留净烟气挡板，以便检修维护时与另一台机组隔离。净烟气挡板可以考虑手动且带有闭锁装置，以保证运行时常开状态。 有增压风机的须保留原、净烟气挡板。 * 系统、逻辑改造 保护逻辑修改 引风机启动条件应增加增压风机已启动和原烟气挡板开启条件（有增压风机系统），引风机跳闸条件增加原烟气挡板不在开位和增压风机跳闸。 锅炉点火条件增加至少一台循环泵已启。 增压风机跳闸主机组跳闸（有增压风机系统）。 * 吸收塔入口温度超过180度，事故喷淋水启动同时主机组跳闸。 净烟气温度大于65度，事故喷淋水启动，延时主机组跳闸。 循环泵全停，主机组跳闸。 吸收塔液位低，延时跳浆液循环泵。 * 电气、热控系统 在脱硫装置取消旁路改造完成前，完成脱硫电气6kV两段供电电源改造，实现脱硫电气6kV供电电源快切投入，以保证单母线接线方式下脱硫系统的供电可靠性。 改造脱硫装置与机组控制系统信号交换方式，将目前以光纤通信方式传递的和取消旁路改造需要增加的交换信号全部改为以硬接线方式传递，以提高双方控制信号交换的可靠性。 * 脱硫装置保护逻辑要求 以下要求为基本要求，各项目逻辑和参数根据机组和脱硫系统配置情况具体确定。本次讲课内容相关参数只作为参考，以现场实际确定参数为准。 保护逻辑原则性要求 触发MFT 浆液循环泵全停； 净烟气烟温低。 * 触发RB 增压风机跳闸触发机组RB； FGD 原烟气超温、超压、触发机组RB。 主保护测点 脱硫系统所有保护信号均采取三取二方式，原有测点数量不足的予以补齐。 需要增加的报警 机组脱硫只有一台浆液循环泵运行； 机组脱硫塔进口原烟气温度高于150℃； * 机组脱硫塔出口净烟气温度高于70℃； 机组脱硫塔进口粉尘浓度高于设计值； 事故喷淋水箱液位低。 保护逻辑具体要求 无增压风机，无GGH脱硫系统与主机的逻辑关系 脱硫送主机MFT：（A或B或C） 原烟气温度高于170℃； 净烟气温度高于70℃； 循环泵全停。 * 事故喷淋水控制阀 联锁开： 循环浆液泵全停且原烟气温度大于70℃； 原烟气温度大于160℃； 净烟气温度高于65℃。 * 有增压风机，有GGH脱硫系统与主机的逻辑关系 脱硫送主机MFT： 原烟道压力（压力大于1kPa,小于-1kPa）； 原烟气温度高于180℃； 增压风机跳闸（两台增压风机配置，两台均跳闸，导叶均置全开发MFT；单台跳闸，跳闸风机导叶置全关，主机发RB信号，需要做试验确定是否可行。单台增压风机配置，增压风机跳闸时，导叶全开）； * GGH主辅电机均停，延时10