冲击实验及硬度实验.pdfVIP

冲击实验 实验目的 1.熟悉高分子材料冲击性能测试的方法、操作及其实验结果处理； 2. 了解测试条件对测定结果的影响。 实验原理 对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试 样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。根据实验中试样受力形式和冲击 物的几何形状，板、条试样的冲击实验方法可分为：简支梁冲击实验、悬臂梁冲击实验和落锤 式冲击实验；薄片和薄膜试样的冲击实验方法有抗摆锤冲击或自由落镖冲击实验。所有冲击实 验均应按GB2918规定，在 （23±2℃）、常湿下进行试样环境调节，调节时间不少于4 小时。 A.简支梁冲击实验 原材料试样 （1）注塑标准试样 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂质。缺口试样缺口处应无毛刺。 （2 ）板材试样 板材试样厚度在3～13mm 之间时取原厚。大于13mm 时应从两面均匀地进行机械加工到 10±0.5 mm。 4 型试样厚度须加工到13mm。 当使用非标准厚度试样时，缺口深度与试样厚度尺寸之比也应分别满足表3.1-8 的要求。当 厚度小于3mm 的试样不做冲击实验。 试样制备 （1）模塑料或挤出料 按受试材料的产品标准规定制备试样。若产品标准没有规定，可另按GB5471 和GB9352制 备试样。I型试样可以从标准多用途试样上切取。 （2 ）板材 板材试样是将板材进行机械加工制备。试样缺口可在铣床、饱床或专用缺口加工机上加工。 加工刀具应无倾角，工作后角为150～200 。推荐刀尖线速度约为90～185m ／min ，进给速率为 10～130mm ／min 。检查刀具的锐度，如果半径和外形不在规定范围内，应以新磨的刀具更换。 （3 ）层压材料 层压材料应在使冲击方向垂直千层压方向 （板面方向）和平行于层压方向 （板边方向）上 各切取一组试样。 如果受试材料的产品标准有规定，可用带模塑缺口的试样。模塑缺口试样和机械加工缺 口的试样实验结果不能相比。除受试材料的产品标准另有规定外，每组试样数应不少于10个。 各向异性材料应从垂直和平行于主轴的方向上各切取一组试样。 本次实验试样是用多型腔模具注塑成型的共聚聚丙烯 （CPP，MFR=1 ～5g/10min ）长条试 样作为无缺口试样，在CPP 长条试样上用机械加工方法铣出U 型缺口的长条作为缺口简支梁 冲击试样。 实验设备 （1）实验机 本实验采用IZOD WJ40冲击试样机。实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能量指示 机构和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程中所吸收的冲击能量。 （2 ）摆体 摆体是实验机的核心部分，它包括旋转轴、控杆、摆锤和冲击刀刃等部件。旋转轴心到摆 锤打击中心的距离与旋转轴心至试样中心距离应一致，两者之差不应超过后者的±1% 。冲击刀 o 刃规定夹角为30o±1 ，端部圆弧半径为2.0±0.5mm。摆锤下摆时，刀刃通过两支座间的中央偏差 o 不得超过±0.2mm，刀刃应与试样的打击面接触。接触线应与试样长轴线相垂直，偏差不超过±2 。 （3 ）试样支座 为两块安装牢固的支撑块，能使试样成水平，其偏差在1/20 以内。在冲击瞬间应能使试样 打击面平行于摆锤冲击刀刃，其偏差在1/200 以内。两支撑块的位置应可调节，其间隔应满足要 o o 求。支撑刃前角为50，后角为10 ±1 ，端部弧半径为1mm。 （4 ）能量指示机构 能量指示机构包括指示度盘和指针。应对量度盘的摩擦、风阻损失和示值误差做准确的校 正。 （5 ）机体 机体为刚性良好的金属框架，并牢固地固定在质量至少为所用最重摆锤质量40 倍的基础 上。 实验步骤 （1）对于无缺口试样，分别测量试样中部边缘和试样端部中心位置的宽度和厚度，并取其平 均值为试样的宽度和厚度。准