塑料注射成型技术-课件剖析.ppt

塑料注射与其它成型 塑料工程教研室 注射成型的特点 与其它成型方法相比较，注塑成型法具有如下特点： ① 注塑成型能一次加工出外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品； ② 成型周期短； ③ 制品表面粗糙度低，后加工量少； ④ 生产效率高，易于实现自动化； ⑤ 对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品 注射机的组成与分类 外形分 按注射机外形特征分 注射机的主要技术参数 1、注射量 2、注射压力 3、注射速度、注射速率 4、塑化能力 5、合模力 6、合模装置的基本尺寸 7、空循环时间 1、注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 2、注射压力 ★定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力。 ★作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力 ★最高注射压力：注射机能达到的最大压力 ★注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度； ★注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量； 速度慢：熔接痕、密度不均、内应力 速度快：熔体破碎、夹杂空气 合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好 ★决定因素 树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等 4、塑化能力 ★定义： 注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数。 5、合模力 ★定义： 注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力 ★作用： 克服注射时模具型腔所受到的胀模力 6、合模装置的基本尺寸 （1）模板尺寸、拉杆间距 （2）模板最大开距 （3）动模板行程 （4）模具最大厚度与最小厚度 （5）调模行程 ABS 吸湿性（干燥） ABS塑料的吸湿性相对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状气泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。 工艺方面 料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。 注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。 注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。 料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。 螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。 （2）工艺方面 机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应降低机筒、喷嘴的温度。 降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。 模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。 型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。 多级注塑 注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体时，在不同位置采用不同的注射压力和注射速率。 模压成型的工艺过程：？ 模压成型工艺条件控制 ⑴ 模压温度 ①使塑料受热软化，熔融，足够的流动性，充满型腔； ②提供固化所需热量。 ⑵ 模压压力 ①使熔融物料充满型腔，压实，保证制品 密度； ②克服 负压力， 排出气体 ， 避免制品起泡或在 内部残存太多气孔； ③使模具闭合，制件获得模具型腔所赋予的形状及尺寸。 ⑶ 模压时间 压时间 指从热固性塑料熔融体充满型腔到固化定型所需的时间，它在模压周期中占有较大比例，直接影响模压周期的长短。 泡沫塑料的分类 PS发泡材料的制备过程 压延成型工艺 定义 产品的影响因素 压力 一、注射压力 1.作用：克服料筒、喷嘴、浇注系统、型腔的流动阻力，给予熔体一定充模速度，并对熔体进行压实、补料。 2.注射压力与油缸表压关系： P表压·B=P注·A P表压=P注·A/B B：油缸活塞面积 A：螺杆横截面积 压力 3.注射压力选择 选择依据：物料流动性、制品形状尺寸、模具、其 它相关工艺条件。 a.对熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高 注射压力； b.对薄壁制品要采用高压。 压力 4.料筒温度与注射压力的关系 料温高时，注射压力小一些； 料温低时，