梁板装置及张拉功课平安操纵规程.doc

梁板安装及预应力施工安全操作规程 1 一般规定 1.1 在梁板预制、安装的整个过程中，要求全员遵守各工程、机械的安全操作规程和安全生产纪律，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种要持证上岗。 1.2 施工用电采用“三相五线”制，严格进行规范的保护接零接地，并设置漏电过荷保护，漏天作业的电动机械控制台必须采取防雨安全措施。 1.3 起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具、指挥信号要规范、统一，必要时要配备对讲机确保信号畅通。 1.4 梁板预制场内禁止一切闲杂人员进入，张拉区要设立警戒标志。 1.5 预应力张拉台座以及张拉作业工艺流程应随同预制场的施工组织设计进行计算、论证和校核，确保台座和张拉工艺安全可靠。 2 梁板预制、张拉及储存安全措施 2.1 梁板预制要加强砼施工和起重机械的安全管理，将钢筋绑扎和模板支拆作为一个危险作业点进行预控，避免起重及模板伤害。 2.2 张拉前应检查梁板砼强度，注意钢束是否有滑丝、断丝现象，并对张拉用千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。检验时，千斤顶活塞的运动方向要与实际张拉工作状态一致。 张拉机具使用前应对油路、液压阀、接头、锚具等进行检验，使用时的检验期限应视千 斤顶情况而定，出现下列三种情况，必须对千斤顶进行检验或重新更换：使用时间超过6个月；张拉次数超过200次；千斤顶在工作中损坏或工作不正常。 2.4 张拉时千斤顶两端严禁站人，必要时要在两端设置防护网。同时应注意控制张拉力，注意钢束张拉时的受力状况，以免意外伤人。 2.5 梁板吊运储存时应检查吊具是否完好后，方可决定是否吊运。储存时梁板支点用枕木或地梁垫平稳，打斜撑。 3 梁板安装、移位安全措施 3.1 安装梁板用的龙门吊、架桥机要由有生产许可证的专门厂家制造提供，安装也要持证的专门队伍进行。龙门吊的轨道基础要牢固，龙门吊及轨道安装调试好后，要由当地劳动部门按龙门吊验收大纲及起重机安全监察规程进行验收，发放起重机械准用证后方能使用。操作人员必须持证上岗。 3.2 对龙门吊、架桥机要制定专门的安全操作规程，操作人员应在每日工作前对行程限位、紧急停止、驱动制动等各安全装置进行检查，正常运转后方可使用。 3.3 梁板吊装前对所用吊具、索具进行仔细检查，不合标准立即更换。梁板吊装时要严格执行试吊程序，不得图简便盲目操作；在梁板起吊、移位过程中要对龙门吊、架桥机的承重构件、大车、小车运行机构进行严密监控，起吊时梁板和龙门吊下严禁站人。 4 预应力张拉施工安全操作 4.1 横梁预应力张拉应搭设高空作业平台。平台与塔身上对拉螺栓的连接应有强度、刚度、稳定性，特别是剪刀的计算、校核，按规范要求保有安全系数。平台的搭设面积应满足操作要求，平台周围必须制防护栏杆，铺设安全平网和立网。 4.2 桥面悬浇三向预应力的张拉应按操作要求设置台座，其中垂直于桥轴线的一向预应力张拉，应事先在桥面板两边制作可移动的操作平台，周围焊制栏杆，防止人员高空坠落。 4.3 张拉作业前，应制定张拉作业的操作规程，技术部门必须提交安全技术交底书，进行仔细的安全技术交底工作。 4.4 张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真标定、检查，通过校验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用。 4.5 施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查。同时必须持有砼强度的检查报告，确保张拉时砼达到设计强度的80％。 4.6 预应力钢绞线编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止相互缠绞，每束间隔一定的距离用铅丝绑扎一道。 4.7 在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。 4.8 为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力，张拉应力必须根据拉力与延伸率实行双控。 4.9 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。 4.10 千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。 4.11 千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳。回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。 4.12 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。 4.13 油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁随意调整。 4.14 高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大