电缆地埋计划.docVIP

3.1.1 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应 符合下列规定: 1 聚氯乙烯绝缘电缆为电缆外径的 10倍； 2 聚氯乙烯铠装电缆为电缆外径的 20倍。 3.1.2 电缆直埋或在保护管中不得有接头。 3.1.3 电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆外观 应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆在敷设前 应用500V 兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于 10MΩ。 3.1.4 电缆在灯杆两侧预留量不应小于 0.5m。 3.1.5 三相四线制应采用四芯等截面电力电缆，不应采用三芯电缆，另用电缆金属护套作 中性线。三相五线制应采用五芯电力电缆。PE 线芯截面可小一等级，但不应小于 16mm 2 。 3.1.6 电缆在直线段，每隔50～100m、转弯处、进入建筑物等处应设置固定明显的标 志。 3.1.7 电缆埋设深度应符合下列规定: 1 绿地、车行道下不应小于 0.7m； 2 人行道下不应小于 0.5m； 3 在不能满足上述要求的地段应按设计要求敷设。 3.1.8 机械敷设电缆时，电力电缆最大允许牵引强度:铜芯电缆不宜大于70N/mm 2 ；铝芯电 缆不宜大于 40N/mm 2 。严禁用汽车牵引。 3.1.9 电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的 白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料 密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 3.1.10 电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。 3.1.11 在有多路电缆通过的地段及电缆井内应有明显的标示牌。 3.1.12 采用架空的电缆应符合下列规定: 1 架空电缆承力钢绞线截面不宜小于 35mm2 ，线路两端应有良好接地和重复接地， 接地电阻不得大于 4Ω； 2 电缆在承力钢绞线上固定应自然松弛，在每一电杆处应留一定的余量，长度不应小 于 0.5m； 3 承力钢绞线上电缆固定点的间距应小于 0.75m，电缆固定件应进行热镀锌处理，并 应加软垫保护。 3.1.13 电缆从地下或电缆沟引出地面时应加保护管，保护管的长度不得小于 2.5m，并应 采用抱箍固定，固定点不得小于 2 处；电缆上杆应加固定支架，支架间距不得大于 2m。 3.2 电缆敷设 3.2.1 电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于 100mm 的细土或砂层，沿电缆全 长应覆盖宽度不小于电缆两侧各 50mm 的保护板，保护板宜用混凝土制作，保护板上宜铺以 醒目的标志。 3.2.2 直埋电缆宜采用聚氯乙烯护套铠装电缆。 3.2.3 直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应穿管敷设。 3.2.4 在含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，电缆不宜采取直埋敷 设。 3.2.5 电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时的最小净距应符合表 3.2.5 的规定。 表 3．2．5 电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉的最小净距 最小净距(m) 项 目 平行 交叉 不同使用部门的电缆间 0．5 0．5 电缆与地下管道间 0．5 0．5 电缆与油管道、可燃气体管道间 1．0 0．5 电缆与热管道及热力设备间 2．0 0．5 3.2.6 直埋电缆沟回填土应分层夯实。 3.2.7 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆管 应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的 1.5 倍；混凝土管、陶土管、石棉 水泥管其内径不宜小于 100mm。 3.2.8 电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%。 3.2.9 硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的 1.1～1.8 倍，在插接面 上应涂以胶合剂粘牢密封。 3.2.10 金属电缆管连接应牢固，密封良好；当采用套接时，套接的短套管或带螺纹的管 接头长度不应小于外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。 3.2.11 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 3.2.12 敷设混凝土管、陶土管时，地基应坚实、平整，不应有沉降。 3.2.13 交流单相电缆单根穿管时，不得用钢管或铁管。 3.2.14 电缆管的弯曲半径不应小于所穿人电缆的最小允许弯曲半径。 3.2.15 横穿道路及有机动车辆通行地段的管道应满足所需的承压强度。 3.2.16 桥梁上敷设电缆应采取防振措施，伸缩缝处的电缆应留有松弛部分。 3.2.17 电缆管应安装牢固；当设计无规定