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钢筋手工电弧焊工程技术交底 本标准适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝上结构中的钢筋焊接施工。 一、施工准备 （一）、作业条件 1.焊工必须持证上岗。 2.作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 3.正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3 个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。 4.作好技术交底。 （二）、材质要求 1.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹，老锈和油污。 2.钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 3.焊条：焊条的牌号应符合设计要求。 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C 焊条必须根据要求烘干后再用。 （三）、工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等 二、质量要求 （一）、钢筋电弧焊接头外观质量要求 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、接头区域不得有裂纹。 3、横向咬边深度不大于0.5nun，在长2d 焊缝表面上的气孔个数不多于2 个、夹渣面积不大于6mm2。 4、接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。 5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 （二）、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 在现场安装条件下，每一至二层楼中以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300 个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3 个试件作拉伸试验。 三、工艺流程 选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查 四、操作工艺 （一）、搭接焊 1.搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。 2.搭接焊的焊缝高度h 不应小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。 3.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1︰10，双面焊1︰5。 4.搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。 5.接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 6.预埋件T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 7.钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 8.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm 以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm 应采用穿孔塞焊。 10.采用工级钢筋时，贴角焊缝焊脚k 不小于0.5d，采用Ⅱ级钢筋时，k 不小于0.6d。d为T 型件锚固钢筋直径。 （二）、帮条焊 1.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。 2.帮条焊焊缝厚度h 不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的倍。 3.两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。 4.引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 （三）、应注意的问题 1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。 2.焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 3.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。