提高合营料质量门路.docVIP

提高配合料质量的途径 配合料即是玻璃的原始状态，没有合格的配合料就不可能生产出优质的浮法玻璃，这是玻璃行业的共识，优质配合料是每一浮法玻璃厂家永恒的追求。本文就如何提高配合料质量作些探讨。 影响配合料质量的因素很多，包括称量系统的微机控制、电子秤、给、排料机等，混合系统以及一般机械系统。 称量系统 1、微机控制方面：主要由工控机、模拟盘、控制柜等组成，它们都与电源及一些软件相关。电源对于该系统至关重要，必须设有稳压控制柜，而且工控机要有连续式UPS供电。电压的波动可能会影响信号的传送，有时甚至会传递错误信号；同时在换电过程中，可能会造成数据丢失，不仅是要停车检查，严重时导致错料；再者换电如果时间不当还可能会造成混合机卡车。因此换电必须提前通知，微机工、混合机工要密切联系，做好相应准备。关于软件，我们操作工需要按操作手册的程序进行，不得擅自更改、交叉作业或随意操作按钮。 2、电子称系统：由称量仪表、传感器、称斗、称架、给排料机组成。称量仪表固定在模拟盘上，与工控机相连，具有足够的精度，能够满足系统要求。传感器首先是选型和精度上要符合要求，其次安装精度也非常重要，物料荷载通过称重传力设备作用于传感器的受力中心线上，要尽量不受横向荷载或扭曲力的影响，因此传感器的受力中心线必须与称斗吊耳保持垂直，如果传递的力与传感器受力轴线之间有一夹角，就会造成作用力不真实，形成称量误差。传感器长期受力与使用，可能会产生位移，所以我们的电子称要定期校验，同时检查传感器的各部件与连接情况。称斗、称架的影响主要为称斗的形状与角度，称斗的形状影响排料速度与粘料情况，一般设计成漏斗形，对于减量法而言影响不大，而增量法的芒煤称斗则需要定期清理粘料，否则影响称量精度。称斗的角度，安装时必须校正，以防偏载，使用一段时间后要检查重校，偏载不仅造成个别传感器超载受损，而且和其它传感器输出信号不等，叠加后造成误差。给、排料机影响称量精度的原因在于给料量和给料速度，因每一车配合料的时间限制，给料机必须具备相应的给料速度，而快速与准确又是一对茅盾，所以给料机要求能够均匀定量地将物料给到称斗，为适应配料时间，将给料机设为快、慢速两种给料状况，其量按一定比例，在实践中摸索确定，一般不需更改。另一影响称量精度的因素是给、排料机软连接，给、排料机与其相关设备之间一般都有软连接，软连接的结构形式是否合理，安装是否适当，直接影响称量精度。软连接的安装不能过紧或过松，过紧限制称斗加载后的垂直位移，成为附加负荷，过松容易积料，也影响称量精度。在安装适当的情况下，我们也要采取一定的措施，一是定期清理，防止积料结块，尤其是纯碱、白云石为粉料，料性粘易结块；二是注意保护软连接，不让受伤，不要受潮，以防漏料、积料。 混合系统 进入混合要机的各种物料是经过准确称重的，不进行有效混合不可能成为合格的配合料。混合机的混合效果主要由混合机型号、混合时间、物料特性、水分等因素决定，当然冬季还要考虑加热水与加蒸汽以保持较为恒定的温度来保证料性的稳定。一般要的做法是每月倒用一次混合机，进行全面保养与检修，重点放在易磨损的涡浆装置与加水装置。一方面涡浆装置磨损、变形、积料会造成混合不均、负载增大、排料不彻底等现象，都会导致配合料质量下降；另一方面加水要数量准、喷出均，加水量不准确，直接造成混合料水分不合格，喷出不均会造成局部水分大形成料蛋，喷嘴要定期检查与更换。 三、一般机械系统 一般机械系统包括料仓（包括混合机下料仓）、工艺溜子、皮带、除尘器等。 1、料仓：料仓表面上看与配料精度无关，但其尺寸、形状、大小与所容的料性的匹配相当重要。这是因为结构尺寸不合理的料仓容易造成物料排放不畅，或者下部已排完而上面结成拱形成料管以及仓壁粘料等缺陷，不能使物料均匀顺利地从料仓口流出，产生加料误差。我公司的原料料仓大部分较为合理，但白云石料仓存在隐患，料仓高差大、仓容大、收口为方形且角度小，这样容易发生冲料，大幅度超差，形成废料，而且会影响给、排料机及电子称的正常使用。生产过程中需注意，一是料仓下丝杆闸门的开度要尽可能地小，只要能保证每车料的配料时间即可，能够有效地防止塌料；二是料仓下部的方形部分容易积料，日久形成结块，使配合料产生料团，尤其在空气潮湿和颗粒较细、超细粉较多时更是如此。因此，使用过程中不管变料与否，都要定期清仓，结块的粉料应单独处理，以保证料仓壁清洁干净。另外，混合机下料仓设计为方形，棱角突出，因配合料含水，更易粘料结块，也更易进入熔窑。所以，我们要求下料仓每周都要彻底清理，以确保配合料质量。 2、工艺溜子：与给、排料机相连的溜子要求不漏料、不堵塞，排料机下的溜子若堵塞，影响排料速度，直接影响称量精度，造成误差。进入混合机的裤叉溜子，因内有导向翻板，既要保证翻板灵活又要保证不漏料，这也是一个两难选择，