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模 具 手 册 目 录 模具站排列 2 58 转塔模具站 2 45转塔模具站（选项方法） 3 键以及键沟 4 模具的键以及键沟 4 转塔工位的键以及键沟 7 模具的间隙 9 冲头能力 10 冲孔最大直径 10 冲孔最小直径 12 厚材料的冲孔 12 模具的耐压 12 耐压冲孔孔径 13  模具站排列 58 转塔模具站 模具类型 模具尺寸 冲头规格（mm） 模具工位数 Ａ 1/2″ ( 1.6～12.7 36（24） Ｂ １-1/4″ ( 12.8～31.7 12（12） Ｃ ２″ ( 31.8～50.8 ４（４） Ｄ ３-1/2″ ( 50.9～88.9 ２（２） Ｅ ４-1/2″ ( 89.0～114.3 ２（２） Ｇ １-1/4″ ( 12.8～31.7 ２（２） 合计58（46） G是旋转工位。 （）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。 45 转塔模具（选项方法） 模具类型 模具尺寸 冲头规格（mm） 模具工位数 Ａ 1/2″ ( 1.6～12.7 24（16） Ｂ １-1/4″ ( 12.8～31.7 12（12） Ｃ ２″ ( 31.8～50.8 ２（２） Ｄ ３-1/2″ ( 50.9～88.9 １（１） Ｅ ４-1/2″ ( 89.0～114.3 ２（２） Ｇ １-1/4″ ( 12.8～31.7 ２（２） Ｈ ２″ ( 31.8～50.8 ２（２） 合计58（46） G、H是旋转工位。 （　）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。 键以及键沟 模具的键以及键沟 1/2″.１-1/4″模具（标准模具） ·冲头（形状）2 键沟 ·.模（形状）1键 备注 ●外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 强力真空专用模 备注 ●是选项性强力真空装置专用模。 ２″.３-1/2″.４-1/2″模具（标准模具） ·冲头（形状.圆）2键沟 ·.模（形状）2 键沟 ·模（圆）1键沟 1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具） ·冲头（形状）1/2″模具 ·.冲头（形状）1-1/4″模具 备注 ●外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 ２″.３-1/2″.４-1/2″模具（Ｚ型导套） ·冲头（形状）2″模型 ·冲头（形状）3-1/2″、4-1/2″模具 备注 ●外型（shape）模具有两个键沟。 圆角（round）模具有1个键沟。 转塔工位的键以及键沟 1/2″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 1‐1/4″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 ２″、３-1/2″工位　　 ４-1/2″工位 ·上下转塔共通 ·上下转塔共通 旋转（auto index）1-1/4″工位 ·上部转塔 ·下部转塔 旋转（auto index）　２″工位 ·上下转塔共通 模具的间隙 根据材料的材质、厚度的不同，在其冲孔加工中要取 适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。 进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模具。 （间隙和材料的材质、厚度的关系请参照 以下表格。） 如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。请参考以下规定内容。 (软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。 (铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。 (不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。 例：软钢、厚度1.2mm时，按以下方法计算其间隙。1.2mm ( 0.2 ＝ 0.24mm、1.2mm ( 0.25 ＝ 0.3mm所以，建议的间隙是0.24mm～0.3mm。 材料厚度（mm） 建议间隙 软钢 铝 不锈钢 0.8 0.15～0.2 0.15 0.2～0.24 1.0 0.2～0.25 0.15～0.2 0.25～0.3 1.5 0.3～0.375 0.225～0.4 0.375～0.45 2.0 0.4～0.5 0.3～0.4 0.5～0.6 2.5 0.5～0.625 0.375～0.5 0.625～0.75 3.0 0.6～0.75 0.45～0.6 0.75～0.9 3.2 0.65～0.8 0.48～0.64 0.8～0.96 3.5 0.7～0.875 0.525～0.7 0.875～1.05 4.0 0.8～1.0 0.6～0.8 1.0～1.2 4.5 0.9～1.125 0.675～0.9 1.2～1.35 5.0 1.0～1.25 0.75～1.0 —— 5.5 1.1～1.375 0.825～1.1 —— 6.0 1.2～1.5 0.9～1.2 ——