现YT4543型组合滑台液压系统原理与故障分析.doc

摘 要 组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作，可用来组成自动线。 这里只介绍组合机床动力滑台液压系统。动力滑台上常安装着各种旋转着的刀具，其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动，并完成一定的动作循环。 动力滑台是组合机床的一种通用部件。在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头，例如安装动力箱和主轴箱、钻削头、铣削头、镗削头、镗孔、车端面等。 YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进一工进二工进死挡铁停留快退停止。 关键词：组合机床；动力滑台；液压 引 言 组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→ 工作进给 →快速退回 →原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段。目前，已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要，组合滑台在数控车床上担任着重要的角色，由于工业的发展元件的不断提高性能使得滑台的快速发展也日新月异。 全世界各种零件约有85％至90％的加工都是由组合滑台液压系统组成的机床上完成的。组合滑台是一种万能型机床组成部分，目前已经无可争议地成为零件加工的必不可少的功能性部件，在世界机床市场上它的功能重点已占据首位，并且仍在发展扩大。组合滑台的发展主要以液压技术的应用为基础，其液压系统已成为工业工程机械液压系统的主流形式。随着科学技术的发展和加工业现代化生产的需要，组合滑台需要大幅度的技术进步，技术创新是机床行业所面临的新挑战。在技术方面，机床产品的核心技术就是组合滑台的液压系统设计，所以对其液压系统的分析研究具有十分重要的现实意义。 正 文 一、液压传动的发展及优缺点 液压传动是工程、机械、汽车、农业、等生产中广为应用的一门技术。如今，液压传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的标志之一。液压传动具有：输出力大、易实现无级调速且调速范围大、易实现过载保护、易实现自动控制、定位精度高、传动平稳、使用寿命产长、机构简单和操作方便等优点。现在液压产品广泛应用于工业、农和国防等各个部门。而动力滑台又在许多机床上都要用到，所以动力滑台的液压传动设计显得十分重要和迫切。组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作，可用来组成自动线。动力滑台是组合机床的一种通用部件。在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头，例如安装动力箱和主轴箱、钻削头、铣削头、镗削头、镗孔、车端面等。动力滑台上常安装着各种旋转着的刀具，其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动，并完成一定的动作循环YT4543型组合机床1限压式变量叶片泵，2、6、12单向阀，3三位五通液动换向阀， 4调速阀，蓝色框内合称三位五通电液动换向阀，5外控顺序阀，7、8调速阀，9压力继电器， 10二位二通电磁换向阀11二位二通机机动换向阀 图1.3 动力滑台快进液压系统原理图 2．当快进到指定位置时，滑台上的挡铁压下行程阀11，切断了快进油路。压力油经调速阀7进缸13。这时系统压力升高，一方面使限压式变量叶片泵1的流量减少到与调速阀7所允许通过的流量相一致；另一方面打开液控顺序阀2，使液压缸差动连接断开，这样滑台的运动转换为I工进，其速度大小由调速阀7调节。其主油路为： 进油路：泵1→阀2→油路a→阀B→油路b→阀 7 →阀10→油路c→缸13左腔 回油路：缸13右腔→油路d→阀B→油路e→阀5→阀4→油箱 优点：用限压式变量液压泵与差动连接液压缸来实现快进，能量利用比较合理。滑台停止运动时，液压泵在低压下卸荷，减少了能量损失，效率高。 如下图所示 图1.4 动力滑台一工进液压系统原理图 3．第一次工作进给到位时，滑台上行程挡铁压下行程开关，使电磁铁3YA得电，电磁阀10左位接入系统。此时，压力油通过调速阀7，又通过调速阀8进入油缸13左腔，这样滑台的运动转换为Ⅱ工进，回油路与I工进时相同。由于阀8的开口比阀7的小，故滑台的速度大小由阀8决定。 优点：采用行程阀实现快慢速换接，其动作