面料倾销之若何考验服装面料.docVIP

面料采购之如何检验服装面料 一、作业目的 1．明确物料检验及疵点判定标准，规范检验方法，客观反应物料实际质量情况及确定实用率。保证生产计划顺利进行。 二、匹长检验 1．单位为码（Y），精确度为0.1Y。 2．可接受偏差±2﹪。 3．匹长定义： ● 剪办长度不计入。对色办为布头15cm，布尾15cm，布身剪办面积小于A4纸者不计，仅作破洞处理。例如“平方克重卡办”。反之按所影响的经向长度扣。 ●上机拉力系数。测试方法在台面量度及机器量度之差除以台面之长度为“上机拉力系数”，台面匹长=机测匹长×（1—拉力系数﹪）。 ●自然回缩率。测试方法为剪办经纬各60cm，点位经纬各50cm,平放于台面上每12小时量度一次，记录并在18小时后计算自然回缩率。 ●实际匹长尺寸：实际匹长=台面匹长×（1—自然回缩率%）—剪办长度。 三、封度检验 1、定义： ●边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔。 ●实用封度：可用封度，小于布封，当布封不稳定时以最小为准。 ●建议唛架封度：建议唛架用的宽度。 ●唛架封度：实际唛架用封度，小于实用封度。 2、测量位置及次数 ●从布头开始至少1M距离外，一般在5M左右的地方量度第一次，之后每隔10M测一次，且在布尾对上5M左右再度一次，并将每次量度结果记入“布料检验记录”，每匹布至少量度三次布封。 ●对于封度较为稳定的物料（偏差在±20MM以内），以最小值为准。 ●特殊情况多量几次，如返染，最宽处，最窄处。 ●对于封度较为有规则的物料，需在报告分别注明主体封度、最窄封度、不规则律、以及最窄封度所影响的大约长度，以提请相关人员使用此料时需特别注意。 3、 单位 ●布封单位为英寸，精确度为1/8英寸。 4、 机上封度与台面封度。按物料性质（结构、强力、受拉伸的影响程度）可分两大类。 ●第一类结构较稳定、强力较大、受拉伸影响较小的物料可直接进行机上量度。 ●第二类为受拉伸影响较大的物料。需先进行台面量度，再进行机上量度；当台上量度与机上量度数值相差为20MM以内时，以其中较小值为准；反之需作复核，并以复核后的数值为准。 ●建议唛架封度。根据主体封度不规则律来定。 5、 封度偏差的处理：同匹面料封度偏差接受1.0%,同时接受2.0%。 四、纬斜检验 1、 纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/侧向弓形纬斜。 ●纬斜计算方法：纬斜=斜度/封度×100%。 ●斜度计算方法：斜度=ｔｇA=ａ/ｂ（A为纬斜的角度；a为纬斜引起的经向长度；b为封度） ●正常允许偏差：织间/2度；印花间/1度；织格/1度；棉平纹/10度；其它面料/3度。 五、色差检验 1、 标准光源 ●国际标准人工日光D65。 ●西欧/日本商店光源TL84。 ●美国商店光源CWF。 ●家庭/酒店参考光源F/A。 ●紫外灯光源UV。 2、 试样/光源/视觉位置 ●机上检验匹内色差：取布头办中间对色，确认是否有头中色差。 ●灯箱内检验匹内色差：确认是否有头，尾色差及中边色差。 ●灯箱内检验匹间色差：剪匹差办核对。 ●观察角度以90度光源，45度视线为宜。 3、 色差种类 ●匹内色差：中边色差，头/中/尾色差，印花之段差/板内色差。 ●匹间色差：色办要有代表性，即能代表该匹布的主体颜色。凡有匹内色差的要在办上打“#”。相关同事使用此料时，需特别留意，并看实物而确定能否或如何使用。 六、外观疵点检验 1、局部性疵点 ●出现在物料局部面积上的疵点。根据不同疵点及其对物料外观及功能的影响程度，用有限度的累计评分方法评等或按规定范围标记疵点及放尺。 2、散布性疵点 ●产生在织物很大一块面积内或散布于织物全匹中的疵点。按照其影响织物外观和服用性能的程度，采取逐级降办法评定等级。即在局部性疵点定等的基础上视其疵点严重程度，分别降低一/二/三等。 ●连续性疵点每米扣4分，并标明位置（由边至内多少英寸）。如位置在离边1寸内不扣分，并按布边处理且注明原因。 3、评分标准 ●四分制标准（详见四分制标准表） ●1米内最多扣四分；开剪疵点办按四分疵点评分；一个驳口扣4分，破洞扣4分。 ●计算平均罚分 Ⅰ、平均罚分：每100平方码平均罚分=总罚分×3600÷布封（英寸）÷布长（码）。 Ⅱ、有连续性疵点降一级。 Ⅲ、每百平方码扣分之等级：Ⅰ级—0^10分；Ⅱ级--11^20分；Ⅲ级--21^28分；Ⅳ级--29^40分。Ⅴ级—41分以上。 ●注：接受与否最终取决于客户要求。 ●问题布（难于定论）的处理，由质检部提供相关资料交由有关部门处理。 4、损耗计算 ●散布性疵点的损耗计算：疵点影响的面积 ●总损耗的计算：根据疵点影响的长度/总长度 ●根据总损耗大小分等级 Ⅰ、优等：疵点损耗率在3%以内。（贴蓝色胶纸标志---表示在内定质量范围内，QC认为质量可接受）。 Ⅱ、一等：疵点损耗率在3%