现三通接头注射成型工艺与模具设计.doc

目录 一．塑件成型工艺分--------------------------------------------2 二．模具结构形式的确定----------------------------------------3 三．注塑机型号选择--------------------------------------------3 四．浇注系统设计----------------------------------------------4 五．成型零件的结构设计和计算----------------------------------5 六．模具结构设计----------------------------------------------7 七．排气系统设计---------------------------------------------16 八．温度控制系统设计-----------------------------------------16 九．模具工作过程---------------------------------------------18 三通接头注射成型工艺与模具设计 一．塑件成型工艺分析 1 塑件结构分析 塑件名称：三通接头； 塑件材料：UPVC； 生产批量：大批量； 塑件精度：未注公差按MT7级。 塑件结构如图1。 图1 三通接头 所有塑件尺寸精度无特殊要求，均按MT7级公差查取。 2 塑件原材料分析 该零件材料选用为UPVC,其基本工艺参数如下。 密度/g·cm-3 1.15-2.00 收缩率/% 0.2-0.4 熔点/℃ 140 变形温度/℃ 60-70 模具温度/℃ 30-60 喷嘴温度/℃ 170-190 中段温度/℃ 165-180 后段温度/℃ 160-170 注射压力/Mpa 80-130 注射时间/s 15-60 高压时间/s 0-5 冷却时间/s 15-60 总周期/s 40-130 该塑件材料耐酸碱力极强，化学稳定性好，因此在选用模具材料时可选用普通材料，无耐腐蚀性要求；具有一定吸湿性吸湿性，为防止发生气泡，因此成型前预先干燥；该材料流动性差，为了提高流动性，模具浇注系统流道直径不宜过大，长度不宜过长，模具温度、熔体温度不宜过低；该材料容易分解，在200℃左右易于与钢、铜接触发生分解，分解时溢出腐蚀、刺激性气体，因此料筒温度应严格控制，模具表面应镀铬，采用螺杆式注射机。 二．模具结构形式的确定 从塑件结构分析得出，塑件存在三个相互垂直且在同一平面上的型芯，因此为了简化模具结构，分型面宜选取在型芯轴线所在平面上，可采用一模两腔的结构形式，从四个方向进行抽芯。浇注系统采用热流道。注射机为卧式螺杆式注射机。 三．注塑机型号选择 1 估算塑件体积 V=πRh=π*(1.82-12)*1*3+π*（1.42-12）*2.5*2=36.2cm3 该模具暂定采用一模两腔的模具形式，所以：2V≤0.8V额 V额=90.5cm3 2 所需锁模力的计算 F=PnA 其中A为塑件在分型面上的投影面积=3*36*10+28*11+50*28=2788 mm2； P大小为注射压力的80%=120*0.8=96Mpa。 则F=96*2*2788=535296N=535.3KN 根据算出的塑件体积和所需锁模力，选用螺杆式注射机XS-ZY-125如下。 额定注射量/cm 125 螺杆直径/mm 42 注射压力/MPa 120 注射行程/ mm 115 锁模力/KN 900 最大成型面积/cm2 320 最大开合模行程/mm 300 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 喷嘴圆弧半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm 4 顶出形式 两侧设有机械顶出 动定模固定板尺寸/mm 428*458 合模方式 液压-机械 液压泵流量/(L·min-1) 100,12 液压泵压力/Mpa 6.5 拉杆空间/mm 260*290 电动机功率/kW 11 加热功率/kW 5 螺杆驱动功率/kW 4 机器外形尺寸/mm