第一讲化工安全管理.PDF

第一章 化工安全管理 1.教学目的：认识化工生产中安全的重要性，认识安全在化工生产中 的地位， 2.教学要求： （1）了解安全管理的原则和内容；了解化工安全事故管理 的主要内容。 （2 ）明确安全培训和安全检查的目的和意义；明确心理状 态对安全生产的影响。 （3 ）掌握化工生产的特点，认识安全在化工生产中的重要性。 （4 ）认识化工生产的新动向 3.教学重、难点： 安全管理的内容，我国安全生产的现状 4.教学方法：讲解、案例分析、图片相结合 5.教学内容： 第一节 化工安全的特点及现状 一、化工生产的特点 １化工生产物料多数具有潜在的危险性 随着化学工业的发展，涉及的化学物质种类和数量越来越多，很多化 工物料具有易燃易爆性、腐蚀性、反应性和毒性。如操作不当或设备 发生故障外泄时，或者空气 （或氧气）混入系统时，容易发生燃烧 爆炸事故，造成操作人员的人身伤亡，这就决定了化学工业生产事 故具有多发性和严重性。这就对生产中所涉及的原材料、燃料、中间 产品和成品的储存和运输提出了许多特殊的要求。根据中国化工部门 统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、 二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化 物等16 种化学物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒和窒息死亡总 人数的87.6 ％，而这些物质在一般化工厂中是常见的。 ２化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻 化工生产过程复杂，对整个工艺条件要求苛刻。很多反应是在高温、 高压下进行的，而有些反应则是在低温、高真空条件下进行的，稍有 不慎就会因未能满足条件而发生事故。如果反应器、压力容器发生爆 炸或者燃烧产生的传播速度超过声速的爆轰，就会产生破坏力极强的 冲击波，导致周围厂房、建筑物倒塌，生产装置、储运设备破坏以及 人员伤亡。如果是室内爆炸，极易引发二次或多次爆炸，爆炸压力叠 加，可能造成更为严重的后果。 ３化工生产规模大型化、生产过程连续性强 化工生产规模的大型化是近几十年来的一个明显的发展趋势。大型化 就是把各种生产过程有机地联合在一起，输入输出都是在管道中进 行，许多装置互相连接，形成一条很长的生产线，以求降低单位产品 的投资和成本，提高经济效益。这样的生产形式在基建投资、经济 效益和提高产品质量方面具有明显的优势。中国的炼油装置最大规模 已经达到年产800 万吨，乙烯装置已经建成年产能力４5 万吨，并扩 大到年产７０万吨的更大规模。与此同时，化工装置的大型化造成储 存危险物料的量增多，并且物料处于工艺过程中，增加了外泄的危险 性，因此发生事故造成的后果往往会更严重。 化工生产从原料输入到产品输出具有高度的连续性，前后单元息息相 关，相互制约，某一环节发生故障就会影响到整个生产的正常进行。 由于装置规模大且工艺流程长，因此使用设备的种类和数量都非常 多。例如某厂年产３０万吨乙烯装置含有裂解炉、加热炉、反应器、 换热器、塔、槽、泵、压缩机等设备共500 多台件，管道上千根，还 有各种控制和检测仪表，这些设备如维修保养不良，很容易引起事故 的发生。 ４化工生产过程的自动化程度高 由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化和工艺参数要求苛刻，因 此现代化工生产过程已经不能再用人工操作，必须采用自动化程度较 高的控制系统。近年来随着计算机技术的发展，化工生产中普遍采用 了ＤＣＳ集散型控制系统，对生产过程的各种参数及开停车实行监 视、控制、管理，从而有效地提高了控制的可靠性。与此同时，如果 对控制系统和仪器仪表维护不好，致使其性能下降，就有可能因检测 或控制失效而发生事故。 二、安全在化工生产中的地位 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点， 与其他行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性 更大，因此，对安全生产的要求也更加严格。 一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工 企业占三分之一。 据日本统计资料报道，仅1972 年11 月至1974 年４月的一年半 时间内，日本的石油化工厂共发生了20 次重大爆炸火灾事故，造成 重大人身伤亡事故和巨额经济损失，其中仅一个液氯贮罐爆炸，就造 成521 人受伤、中毒。 随着生产技术的发展和生产规模的扩大，化工生产安全已成为一 个社会问题。一旦发生火灾和爆炸事故，不但导致生产停顿、设备损 坏、生产不能继续，而且也会造成大量人身伤亡，甚至波及社会，产 生无法估量的损失和难以挽回的影响。例如19