钢的热处理与硬度测量.pptVIP

钢的热处理及硬度测量 〈一〉实验目的 〈二〉实验仪器 〈三〉实验原理 〈四〉操作步骤 〈五〉注意事项 一、实验目的 1 了解热处理工艺操作； 2 研究淬火温度、冷却速度、回火温度对 45和T10钢性能（硬度）的影响； 3 熟悉硬度计的使用方法。 二、实验仪器 T10钢 780℃水淬 M+A? + Fe3C粒状 T10钢 780℃水淬+200℃回火 回火M +较少A? + Fe3C粒 (二) 硬度实验 1.1.1操作原理 用一定直径的钢球或硬质合金球，在规定的试验力作用下压入试样表面，经规定的保持时间后卸除试验力，测量试样表面压痕直径，布氏硬度值是试验力除以压痕表面积的商。见图3－1 1.1.2计算公式 布氏硬度试验采用硬质合金球压头，硬度符号为HBW； 普通钢球，硬度符号为HBS 布氏硬度值按下式计算的： 式中：F—试验力，kgf； s——压痕表面积，mm h——压痕深度，mm2。 式中：D—球压头直径，mm； F——试验力，N； d——压痕平均直径，mm； 2洛氏硬度试验 洛氏硬度操作原理 e.洛氏硬度检测特点及应用范围 3、维氏硬度试验： 维氏硬度试验原理 维氏硬度计及其检测方法 维氏硬度的特点及其应用范围 维氏硬度检测注意事项 1.试验原理 1.3维氏硬度试验分类及表示方法 2维氏硬度计及其检测方法 3.维氏硬度试验的特点及应用范围 分类：维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。 见表3-1． 显微维氏硬度试验 HV0.01～HV0.2 0.09807≤F1.961 国家标准规定维氏硬度计的压痕对角线的长度在0.020~1.400mm。 小负荷维氏硬度试验 HV0.2～HV5 1.961≤F49.03 维氏硬度试验 ≥HV5 F≥49.03 试验名称 硬度符号 试验力范围/N 表3-1维氏硬度试验的三种方法  维氏硬度表示方法：维氏硬度符号HV前面的数值为所测硬度值，后面为试验力值。维氏硬度试验时，试验力保持时间为10～15s。如果选用这个时间以外的时间，在力值后面还需注上保持时间。 例如：640HV30——采用294N(30kg)的试验力，保持10～15s时 得到的硬度值为640； 　　　640HV30/20——采用294．2N(30kg)的试验力，保持20s时得到的硬度值为640。 维氏硬度计 2.1硬度计 维氏硬度计一般分为固定式硬度计及便携式硬度计两种，其中主要是固定式； 又分为直接加力式及杠杆式硬度计。 基准及标准硬度计为直接加力式；工作硬度计多为杠杆式。 硬度计由下列部分组成：机体及工作台、加力机构、压痕测量装置。 试验力的选择要根据试样的厚度和预期的硬度范围而定。在试样或零件有足够厚度的情况下，宜采用较大试验力，这样可以获得较大的压痕，便于对其对角线的测量，减小测量误差，提高试验结果的推确性。 但对于硬材料，如经过热处理(500Hv)的硬质钢材，不宜采用490.3N以上的试验力，以免损坏金刚石压头；但也不宜采用使压痕对角线长度小于0.1m的试验力试验，此时将明显增大测量误差，降低试验的准确性。 表2－1试验力的选择 注：1.维氏硬度试验可使用大于980.7N的试验力； 2.显微维氏试验力为推荐值。 0.9807 HV0.1 29.42 HV3 980.7 HV100 0.4903 HV0.05 19.61 HV2 490.3 HV50 0.2452 HV0.025 9.807 HV1 294.2 HV30 0.1961 HV0.02 4.903 HV0.5 196.1 HV20 0.1471 HV0.015 2.942 HV0.3 98.07 HV10 0.09807 HV0.01 1.961 HV0.2 49.03 HV5 试验力/N 硬度符号 试验力/N 硬度符号 试验力/N 硬度符号 显微维氏硬度试验 小负荷维氏试验试验 维氏硬度试验 试验法规定：试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。保证试验后试样背面不会出现可见的变形痕迹。根据这个关系，表2－2，2－3提出了试样最小厚度与试验力关系表，以供参考。 表2－2 表2－3 * * 1.箱式电阻炉 2.布氏硬度计 3.洛氏硬度计 4.维氏硬度计 三、实验原理 碳钢经热处理后的组织大都是不平衡组织，因此，在研究热处理后的组织时，不但要使用铁碳相图，而且要用钢的过冷奥氏体转变曲线（TTT或CCT曲线）来分析。 45钢经不同热处理后的组织 图1为45钢的CC