爆破工序中人的不安全(不规范)行为导致的伤害及针~.docx

爆破工序中人的不安全（不规范）行为导致的伤害及针对性措施1、炸药无放在专用爆炸材料箱内，无上锁，易造成炸药丢失，留下安全隐患（防范措施：炸药必须放在专用爆炸材料箱内，并上锁，防止爆炸物品丢失）。2、爆破时未把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，易造成爆炸材料箱及炸药的损坏（防范措施：爆破前把爆炸材料箱放到警戒线以外）。3、装药前工作面迎头有危岩活矸未及时找掉，装药过程中易引发掉矸伤人事故（防范措施：装药前及时安排专人找掉危岩活矸）。4、发现瞎炮未处理继续装药爆破，易引发爆破事故（防范措施：发现瞎炮未处理时严禁装药爆破）。5、装药前通风设施不符合规定，风筒末端距迎头超措施规定，易造成瓦斯积聚，引发瓦斯事故（防范措施：及时检查通风设施，按措施规定延接风筒，保证迎头供风量）。6、工作面风量不足或局部通风机停止运转时装药爆破，易引发瓦斯超限或瓦斯爆炸事故（防范措施：工作面风量不足或局部通风机停止运转时严禁装药爆破）。7、装药前装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.4%，易出现瓦斯事故（防范措施：加强施工地点通风，确保瓦斯不超标，爆破前及时检查瓦斯浓度）。8、在爆破地点20m内未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1／3以上，通风不畅易引起瓦斯积聚，引发瓦斯事故（防范措施：及时清理堵塞巷道断面的煤、矸，保证回风畅通）。9、装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时装药爆破，易引发煤尘爆炸事故（防范措施：装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时严禁装药爆破）。10、装药前炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等突出征兆，没有及时采取措施导致事故（防范措施：装药前炮眼内发现异状时停止装药，及时撤人，向调度室汇报）。11、爆破前，工具、探头无及时移到安全地点，易造成探头及工具损坏（防范措施：爆破前及时外移，并妥善保护）。12、爆破作业前未严格执行一炮三检，易引发瓦斯、冒顶等事故。（防范措施：爆破前严格措施规定步骤执行一炮三检）。13、现场无按炮眼布置图、爆破图表装药，易出现装药量过大造成爆破时损坏设备及工具（防范措施：严格爆破图表装药）。14、炮眼深度小于0.6m进行装药、爆破，炮眼深度不符合要求，爆破时易出现事故（防范措施：当炮眼深度小于0.6m时严禁装药、爆破，必须按措施规定深度打眼）。15、炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度小于炮眼深度的1/2时爆破，易引发爆破事故（防范措施：炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度小于炮眼深度的1/2时严禁爆破）。16、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米时爆破，易引发爆破事故（防范措施：炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米时严禁爆破）。17、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米时爆破，易引发爆破事故（防范措施：炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米时严禁爆破）。18、光面爆破时，周边光爆炮眼没有用炮泥封实，且炮泥长度小于0.3米时爆破，易引发爆破事故（防范措施：光面爆破时，周边光爆炮眼没有用炮泥封实，且炮泥长度小于0.3米时严禁爆破）。19、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线小于0.5米，在岩层中最小抵抗线小于0.3米时爆破，易引发爆破事故（防范措施：工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线小于0.5米，在岩层中最小抵抗线小于0.3米时严禁爆破）。20、浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都小于0.3米时爆破，易引发爆破事故（防范措施：浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米严禁爆破）。21、炮眼内煤岩粉无及时吹净，影响爆破质量，容易出现事故（防范措施：爆破前眼孔吹净）。22、无使用木质炮棍进行装药，使用钎子等金属工具进行装药，易造成雷管损坏或引起爆炸（防范措施：严格按措施规定使用木质炮棍进行装药）。23、用岩石块、煤块代替炮泥，影响爆破质量（防范措施：严格按措施规定，使用黄泥，并使用水炮泥，炮泥封满）。24、母线的连接工作不规范，由其他人员代替，易出现事故。（防范措施：严格按措施规定连线，母线的连接工作必须由放炮员进行）。25、爆破时用轨道、金属管、金属网、水和大地等当作回路，易引发爆破事故（防范措施：严禁用轨道、金属管、金属网、水和大地等当作回路）。26、爆破时爆破母线与电缆、电线、信号线悬挂在巷道同侧易引发爆破事故（防范措施：爆破时爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧）。27、爆破母线没有按由里向外敷设易引发爆破事故（防范措施：爆破母线必须由里向外敷设）。28、爆破母线两端头在与脚线、发爆器连没有接前扭结短路，母线两端如接触电源可能提前易爆炸药（防范措施：爆破母线两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路）。29、爆破前爆破母线没有随用随悬挂，可能发生误接引发事故（防范措施：爆破前爆破母线必须随用随悬挂）。3