10-第十章-塑料精选.ppt

塑料成型工艺性能 什么是塑料？ 组成 分类 、性能和用途 常用成型方法 收缩率 流动性 相熔性 吸水性 塑料 它是以由高分子聚合物---树脂（合成树脂）为主要成分，在加热、加压等条件下，可塑制成一定形状，并且在常温下保持形状不变的特殊材料。 塑料的组成 塑料的分类 塑料性能和用途 塑料常用成型方法 注射成型 压缩成型 压注成型 挤出成型 吹塑成型 注射成型原理 压缩成型原理 将粉状、粒状、纤维状或预压的坯状塑料定量地加入处于成型温度下的模具腔中，然后闭模及加压加热，塑料在型腔内受热受压，熔融塑化并向型腔各部位充填，待塑料充分固化定型后，卸压启模即得模压制品。 ? 压注成型原理 将热固性塑料置于高温的模具加料腔内，使其受热熔融塑化成粘流态，并在压柱的压力作用下，通过模具的浇注系统注注射入闭合的模腔中；熔融塑料在此继续受热受压，经交联固化而定型；最后打开模具获得所需形状的制品。 挤出成型原理 借助于转动的螺杆，将料斗中粒状或粉状的塑料送入加热料筒中，料筒内的塑料在受到料筒外的电加热和螺杆的剪切摩擦热的作用而逐渐熔融塑化成粘流态，与此同时，塑料还受到螺杆的搅拌而均匀分散，并不断推向前进；最后，塑化均匀的熔体通过具有一定形状的挤出模具并在定型、冷却、牵引和切断等一系列的辅助装置的作用下，成型为具有一定截面形状的连续型材，如管材、棒材、板材、片材、单丝、薄膜、电线电缆的包覆层及其他的异型材等。 吹塑成型原理 原理是先通过挤出或注塑的成型方法生产出高弹状态的塑料型坯；再把塑料型坯放入处于打开状态的瓣合式吹塑模具内，闭合模具；然后向型坯内吹入压缩空气，使高弹塑料型胀开并紧贴在模腔表壁，经冷却定型后，获得与模具型腔形状一致的中空制品。中空成型主要用于生产塑料瓶子、水壶、提桶、玩具等。 收缩率 流动性 相熔性 吸水性 热敏性 某些热稳定性差的塑料,在高温下受热时间较长或浇口截面过小时,料温增高,就易发生变色、降解、分解的倾向的特性。（硬聚氯乙烯、聚甲醛、醋酸乙烯共聚物等）。 塑料制品结构的工艺性 塑料制品的几何形状应尽可能地符合成型工艺特点，以防成型时产生气泡、缩孔、凹陷以及开裂，并简化模具结构。 脱模斜度 壁厚 加强肋 圆角 孔 标志及符号 脱模斜度 为了使塑件易于从模具中脱出，并避免脱模时拉伤或擦伤塑件。 常取30’ —1°30’ 最小15’ — 20’ 高度小于2—3mm可不设 各种塑料的脱模斜度 壁厚 1过薄塑件的强度和刚度不够，易变形、易损坏。 2过厚增加成本，降低生产效率，易产生气泡、缩孔。 3不小于0.6——0.9mm 常取1—4mm 热塑性塑料制品的壁厚常用值 加强肋 作用：增加强度，防止塑件变形。 加强肋的高度应大于三倍塑件的厚度，角度为2—3°，顶部应圆角 圆角 作用：避免应力集中，提高强度，改善熔体的流动，便于脱模。 外圆角应取壁厚的1.5倍，内圆角应取壁厚的0.5倍。 孔 制品上的孔一般为盲孔或通孔。 采用镶件来处理。 孔间距、孔边距为1—7mm 孔直径为1.5—30mm 热固性塑件孔间距、孔边距与孔径关系 标志及符号 由于装簧或某些特殊要求，制品上常 需直接制出文字、符号或花纹等。 常将凸起的标志符号设在凹坑内。 采用雕刻来加工。 标志的凸不小于 0.2mm，线宽一般不小 于0.3mm，两条线的间距不小于0.4mm。 塑件的尺寸、精度和表面质量 作业 在成型过程中,塑料熔体在一定的温度与压力的作用下,充模的能力。 过大，易造成溢料过多，填充不密实，塑件组织疏松。 过小，则填充不足，不易成型，成型压力大。 常用热塑性塑料的流动性 流动性情况 热塑性塑料 流动性较好 聚苯乙烯PS、尼龙PA、聚乙烯PE、聚丙烯PP等 ? 流动性一般 改性聚苯烯HIPS、ABS、AS、PMMA、POM等 流动性较差 聚碳酸脂PC、硬聚氯乙烯PVC、聚苯醚、聚砜等 ? 两种或两种以上不同品种的聚合物,在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 指塑料对水分的亲疏程度。 吸水性强的塑料必须进行干燥处理。（纤维脂、有机玻璃、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜等） 吸水性差(聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等)　 塑料名称 脱模斜度 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯 30′~1° ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚