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一、测量程序：建控、设中、设高、设降、过测控、实测记录。二、流动式起重机的选用：1、重量、就高、位、车况----初定位；2、尺寸、吊高、索高、车位---初定臂长；3、吊工作半径、臂长---查表确定额定起重量4、计算设-钩、设-臂安全距离5、优化。三、吊装方案编制依据：1、法规、标准、规范、规程2组织设计/总设计3、施技资四图（设计制造图、基础施工图、平立面布置图、相关专业）设计会审文件、现场地质资料4、现场条件（场地、道路）5机具情况与技术装备能力。四、吊装平面布置图：组、吊位；运线；车位及移线；（过）机-设典相对位；电源位；吊周环；地下工程；特处范围；吊警区；桅杆（安装位、移线、吊位；拖拉绳缆风绳的位；地锚；卷扬机位。五、吊装方案的编制审批：专业技术人员审核-施工单位技术负责人签字—总监签字（非常规、10kn;吊装；自身拆装）。专家论证后三方签字（施工，项目总监，建设）100kn非、300kn吊装；200m.六：外观放大镜：咬、夹、气、裂。尺：余、焊、凹、错。七：开箱检查：1、箱数号包况；2、名规型，要零质标检查3随机文件，专用工具、4缺损，表损锈5其他。八：：1混泥土强度（基础质量合格证明文件配合比、养护、强度；怀疑有资质会弹钻芯复测；预压沉降观测记录；2基础位置尺寸3外观质量4预埋地脚螺栓5通病（基础标高、地脚位置标高、控深超差）九：垫铁：面积符合标；铁-基触良；一栓一垫靠近受力点；邻距500-1000mm；接缝各一；不超5，薄中厚不2mm;平稳，触良；露缘，平10-30mm,斜10-50mm;定位焊（除铸）。十、变压器：开箱-本体密封-绝缘判定-设备就位-器身检查-滤油-注油-整体密封试验。Ⅰ：电气交接试验：绝缘电阻、直流耐压及泄露电流、交流耐压、金属屏蔽层电阻及导电体电阻比、电缆线路相位、充油电缆绝缘油试验、交叉互联系统试验。Ⅱ：交接注意事项、高压实验设备装设遮拦悬挂警示牌；安全距离；结束后，直流，大容量放电1min;吸收比小于1.2，干燥后交流耐压；断路器交流分合；绝缘单独除成套；直流0.5倍压1min.Ⅲ：电气试运行条件、安装完整接线正齐完；动力回路相序无误；绝缘检查合格接地良好；环境整洁封闭已做好；仪表校验合格二次回路通电检查无误；保护整定值按设计整定完毕。Ⅳ：五防联锁(误合、分断路器；带负荷分合隔离开关；带电挂地线；带电合接地开关；误入带电间隔。Ⅴ：阀门检验：壳体压力试验和密封试验结晶水不锈25ppm;20°c1.5被最大允许工作压力、20°C1.1倍5-40，低5升温；安全阀按国标整定压力调整密封试验，记录铅封出具校验报告（1mpa全数压、小于1，10%）Ⅵ：阀门安装：核型，介质流向安、检填料栓留余量；开合连接；安全阀垂直指向截至铅封锁定全开。Ⅶ：压力试验8规：安完热处无损后、液体小于0.6可气体安全措、脆性材不气脆性温、划禁区、发现泄漏不带压处消重、结束拆盲板膨胀结、增物重试建同可、记录。Ⅷ：10条；处涂漆绝热完成合规、焊缝待检未涂绝、膨胀临时约束、压力表校验（周期、精度、2块）、合压液体气体、按要求加固、待试-无关盲板隔离、安全阀爆破片仪表元件拆、方案已批准已交底、建设单位复查资料。(管元质证、管组检记、管加工安装记、焊检记、热处记、管轴测图、设计变更)Ⅸ：液压6：水25ppm、前排气、5℃防冻、设计压力1.5倍不小于0.4mpa、管设就低试、缓压-稳压(试)10min-（设压）30min;气压4：1.15倍真空0.2mpa、应装压力泄放不高于试验压力1.1、50%-10%升每3min-试压稳压10min-设压发泡剂检漏；泄漏试验5：设计压力下发泡剂显色剂气体分子检查漏点（极度高度危害可燃、压试合格后、设计压力、结合试车一并、缓压-试压稳10min涂刷中性发泡剂阀门填料函法兰螺纹连接放空阀排气阀排水阀）Ⅹ：25ppm冲洗水1.5m/s截面积60%；空气不超过设计压力20m/s；蒸汽保温隔热后30m/s加热冷却再热。A:原理冲动反动；热力凝汽、背压、抽气、抽气背压、多压；气流轴流、幅流、周流（电站轴流凝气）B:转自安装：转子吊装、转子测量、转子汽缸找中心；制造厂提供出厂试验证书的专用横梁和吊索或200%工作负荷试验；轴颈圆度圆柱度、转子跳动测量、转子水平度C:轴系对轮中心找正：对高中压、中低压、低压、低压转子对轮中心找正；以低压转子为基准-全实缸凝汽器灌水模拟状态调整；开口和高低差要有预留值、不同阶段多次复找.C：定子就位-定子转子水压试验-穿转子-氢冷器-端盖轴承密封瓦-励磁机-找正连接-整体气密性试验（转子穿装前水压试验+单独气密性试验+漏气量试验）（完成机务签证后；滑道式）。D:锅：汽包下降水冷过热再热气温调节省煤；炉：炉膛炉前煤斗炉排分配送风燃烧器烟道预热器除渣板（下水省过“汽包）E:钢组建吊装：