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第二章 桩基工程
在土木工程建设中,近年来各种大型建筑物,构筑物日益增多,规模愈来愈大,对基础工程的要求越来越高。为了有效地把结构的上部荷载传递到周围土层的土壤深处承载能力较大的土层上,桩基础被广泛应用到土木工程中。按照施工方法的不同,桩可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩,如钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等,然后用沉桩设备将桩打入、压入、振入、高压水冲入或旋入土中。灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔,然后在孔内灌注混凝土,或者加入钢筋后再灌注混凝土而形成。根据成孔方法的不同可分为钻、挖、冲孔灌注桩,套管灌注桩和爆扩桩等。桩基础的使用可以在施工中省去大量土方支撑和排水降水设施,施工方便,且一般均能获得良好的技术经济效果。
一、垫层施工
作用:使地基与基础有较好的接触面,将基础承受上部结构荷 载比较均匀地传给地基。
(一)灰土垫层:适用于地下水位较低,基槽常处于干燥状态的地基。
(二)砂/砂石垫层:级配良好,先深后浅,搭接合理。
(三)碎砖三合土垫层:分层夯实。
二、浅基础施工
(一)刚性基础(受b/h或刚性角的限制)
1.毛石基础:工艺(定位、放线、立皮数杆、砌筑)
2.砖基础:工艺(定位、放线、立皮数杆、盘角挂线、砌筑);质量要求:砂浆饱满、组砌可靠、预埋正确。
3.混凝土与毛石混凝土基础:适用于层数较高房屋,特别是地下水位较高的情况。
三、钢筋砼基础
适用:上部结构荷 载大,地基较软弱,需要较大底面尺寸的情况。
1.钢筋砼条基:用于混合房屋的承重墙下,由素砼垫层、砼底板、大放脚组成。
2.杯形基础:用于装配式钢筋砼柱基础。
3.筏基:由底板、梁等组成,整体刚度大,能有效调整柱子的沉降。砼浇筑方向应平等于次梁长度方向,平板式应平行于基础长边方向,必须留施工缝时应留垂直缝于次梁中部的1/3跨度范围内。
4.箱基:由钢筋砼底板、顶板、侧墙及一定数量的纵横墙构成的封闭箱体。施工时应做好基坑开挖、支护、排水、浇筑(止水带、后浇带留设,大体积砼施工 ,基坑回填)等工作。
§2-2桩基础工程概述
一、荷载传递的方式不同分类:
端承桩:穿过软弱土层,而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承担全部荷载,控制以贯入度为主。
摩擦桩:悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担全部荷载。桩尖进行持力层深度或桩尖标高为参考。
二、按照施工方法的不同,桩可分为预制桩和灌注桩。
§2-3 钢筋砼预制桩
一、桩的制作、起吊、运输和堆放
制作:桩长主要取决于运输条件及桩架高度,砼强度等 级不宜低于30MPa。浇筑应由桩顶向桩尖连续进行,严禁中断。制作偏差应符合规范的规定。
起吊:砼达设计强度的70%方可起吊,达100%时方可 运输。吊点位置随桩长而异。
运输:运输过程中支点应与吊点位置一致。且随打随 运。避免二次搬运。
堆放:堆放场地应平整坚实。垫木间距由吊点确定,且上下对齐,堆放层数不宜超过4层
二、锤击沉桩(打入法)
(一)打桩设备及选择:
打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。桩锤是对桩施加冲击力,将桩打入土中的机具;桩架的作用是将桩吊到打桩位置,并在打桩过程中引导桩的方向,保证桩锤能沿要求的方向冲击;动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
在选择打桩机具时,应根据地基土壤的性质、工程的大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件和现场情况确定。
施工中常见的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油汽锤和振动桩锤。
桩锤:选择桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩身结构强度、桩的长度、桩群密集程度以及施工条件因素来确定,其中尤以地质条件影响最大。土的密实程度不同所需桩锤的冲击能量可能相差很大。实践证明:当桩锤重大于桩重的1.5倍~2倍时,能取得较好的效果。
桩架:考虑桩锤类型、桩长和施工条件等
动力装置:由桩锤性质决定
(二)施工前的准备工作:清障、排水;定位放线、确定打桩顺序、设置水准点、试桩
打桩前应处理地上、地下障碍物,对场地进行平整压实,放出桩基线并定出桩位,并在不受打桩影响的适当位置设置水准点,以便控制桩的入土标高;
接通现场的水、电管线,准备好施工机具;做好对桩的质量检验。
正式打桩前,还应进行打桩试验,以便检验设备和工艺是否符合要求。按照规范的规定,试桩不得少于2根。
(三)施工工艺:桩机就位、吊桩、打桩、送桩、接桩、拔桩、截桩等。
1.打桩顺序
打桩顺序是否合理,直接影响打桩进度和施工质量。在确定打桩顺序时, 应考虑桩对土体的挤压位移对施工本身及附近建筑物的影响。一般情况下,桩 的中心距小于4倍桩的直径时,就要拟定打桩顺序,桩距大于4倍桩的直径时打
桩顺序与土壤挤压情况关系不大。
打桩顺序一般分为:逐排打、自中央向边缘打、自边缘向中央
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