大理北衙金矿全泥氰化尾渣磁选褐(磁)铁精矿的脱氰技术研究-汇报材料1剖析.ppt

大理北衙金矿全泥氰化尾渣磁选褐（磁）铁精矿的脱氰技术研究 项目研究背景与技术思路 受云南越州钢铁集团科研开发中心潘总委托，中南大学资源与环境科学研究所于2012年7月~2012年10月，针对大理鹤庆北衙金矿全泥氰化尾矿磁选铁精矿产品含氰较高的特点，进行了系统的脱氰试验研究，开发出了“SO2催化曝气氧化与阴阳离子反浮选组合脱氰技术” ，达到了预期目标 北衙金矿位于藏东-滇西碱性斑岩多金属成矿带，预期资源量金达200吨、铁1亿吨、铅锌100万吨、铜50万吨、银3000吨，为特大型金矿山 北衙金矿为典型的红土型金矿，生产上采用全泥氰化（炭浆法）提金，浸金尾矿经弱磁磁选、强磁磁选分别得到磁铁矿精矿产品、褐铁矿精矿产品，磁选尾矿与褐（磁）铁精矿经陶瓷过滤后含氰废水循环利用，最终的磁选尾矿干堆 目前北衙金矿每天产出的铁精矿（磁铁矿精矿+褐铁矿精矿）约1200t左右。由于全泥氰化时NaCN用量较大（大于1.5Kg/t矿石），导致铁精矿中总氰含量很高。 铁精矿一旦雨淋或遇水，部分氰化物就会转入水体中，严重污染环境或造成重大事故，因而限制了精矿的销路，导致了精矿价格偏低 项目研究背景与技术思路 按铁金属资源量1亿吨、磁选回收率按30%、精矿平均品位按60%计，预期磁选铁精矿可达5000千万吨 通过对铁精矿产品进行脱氰无害化处理，不仅可以解决氰化物污染问题，提高精矿产品质量，为钢厂提供优质矿石原料，而且还可以增加铁精矿销路与提高产品销售价格 对全国同类矿山能提供借鉴与示范作用，环境效益与经济效益、社会效益显著 项目研究背景与技术思路——试验成果简介 在铁精矿性质研究及氰化过程相关机理分析基础之上，研究了氯碱氧化法、过氧化氢氧化法、二氧化氯氧化法、SO2催化曝气氧化法以及阴阳离子反浮选法等对褐铁矿精矿脱氰效果的影响规律，结果表明各种氧化剂氧化法均能氧化褐铁矿中部分氰化物，其中以二氧化氯氧化法、SO2催化曝气氧化法的脱氰效果最好，脱氰率可以达到57.14% 相比而言，SO2催化曝气氧化法不仅脱氰效果好，还具有工艺设备简单、投资少、药耗成本低等优势 但SO2催化曝气氧化法同样只能脱除矿浆中能游离出的氰根为主：铁精矿中吸附的氰化物、容易解离的沉淀络合氰化物（如铜氰络合物）等，对铁氰络合物的氧化分解无能为力；而阴（阳）离子反浮选法主要能脱除铁氰酸盐沉淀，同时能起到提高铁精矿品位的作用，但不能氧化游离氰化物 结合两者的优势所在，将两种工艺有机结合，发展出了“SO2催化曝气氧化与阴阳离子反浮选组合脱氰技术”，得到了较为理想的试验指标，获到了除氰与提高铁品位（提质）的双重效果 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——铁精矿性质研究 铁精矿中氰化物的浸出特性 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——氯碱氧化法 原 理 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——氯碱氧化法 随着氧化剂用量的增大，脱氰率呈上升趋势，但趋势越来越不明显 当漂白精用量增加大8.0 Kg/t（理论用量的21.6倍）时，精矿中含氰降到了17×10-6，脱氰率达到了51.42% 继续加大氧化剂用量到10.0 Kg/t褐铁矿，脱氰率不再增加 褐铁矿精矿中氰化物不仅以游离氰化物（CN-和HCN）形式存在，还以Pb(CN)42-、Zn(CN)42-、Cu(CN)2-、Cu(CN)32-、Fe(CN)64-、Ag(CN)2-等络离子形式存在 络合氰化物一般不象游离氰化物那么容易被氯氧化，其难易程度取决于：络氰离子的稳定常数、中心离子是否能被氧化（变价金属）、氧化后是否仍与氰形成稳定的络合物 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——双氧水氧化法 原 理 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——双氧水氧化法 双氧水用量达到12.5Kg/t褐铁矿、反应时间为2h时，脱氰率为42.86%，脱氰效果比氯碱法稍差 比较可知，铜离子催化作用下，双氧水只氧化了矿浆中大部分游离氰，而对沉淀络合氰的氧化效果也很差 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——二氧化氯氧化法 原理 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——二氧化氯氧化法 随着氧化剂ClO2用量的增加，褐铁矿精矿中[CN-]T含量先逐步下降，然后不再变化 当氧化剂用量增大到16.0Kg/t褐铁矿时，精矿中[CN-]T下降到了15×10-6，脱氰率为57.14% 相比其它氧化剂，ClO2氧化能力很强，对沉淀络合氰能起到部分氧化和脱除作用 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——SO2催化曝气氧化法 原理 常规氧化（浮选）脱氰技术试验研究——SO2催化曝气氧化法 比较硫酸铜与催化剂CSU-C可知，组合催化剂效果明显好些 CSU-C中包含有两种变价金属离子，转移电子的协同作用比单独使用铜的高 补入的铵盐能促进碱性矿浆中铜离子的溶解，保持催化剂活性离子的催化活性 组合催化剂CSU-C中的有