16年先进制造技术-题库精选.docx

先进制造技术构成——优质、高效、低耗基础技术、新型先进制造单元技术、先进制造的集成技术技术创新——企业应用新知识、新技术和新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，提高产品质量，开发新的产品，提供新的服务，占据市场并实现产品市场价值的过程。优化设计——以数学规划为理论基础，以计算机为工具，在充分考虑多种约束的前提下，寻求满足某项预定目标的最佳设计方案并行设计——指集成地、并行地处理产品设计制造及其相关过程的系统方法摩擦学设计——运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，使产品具有高性能、低功耗、足够的可靠性和寿命。变型设计——对于成熟产品，按市场需求进行结构重组，最大限度地利用企业的原有产品资源，加快生产周期，控制成本，保证质量全寿命周期设计——对产品的结构、功能、制造、销售、使用、维修直至回收再利用的全过程的设计绿色产品设计——以环境资源保护为核心概念的设计过程可靠性并联系统——由若干个单元组成的系统中，只要有一个单元仍在发挥其功能，产品或系统就能维持其功能，即只有当所有单元都失效时系统才失效10、可靠性串联系统——由若干个单元组成的系统中，只要有一个单元失效整个系统就失效11、液体动压润滑——两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体被带进两表面之间，靠粘性流体动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式12、弹性流体动压润滑——具有点线接触的两弹性体相对运动时，在点线接触运动副上产生很高的载荷使弹性体产生很大的局部变形，从而改变润滑油膜的几何形状和压力分布，以承受载荷并将两表面完全分割开的润滑方式13、流体静压润滑——靠外部的流体压力源向摩擦表面直接供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式14、绿色制造——综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，其目标是使产品在整个生命周期中，废弃资源和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，对健康无害，资源利用率最高15、GT——即成组技术，根据产品相似性原则将产品分类，对同组产品进行设计或加工的高效生产技术电子束焊接——在真空条件下，利用聚焦后被加速的能量密度极高（106~108W/cm2）的电子束，以及高速度冲击到工作表面极小面积上，在几分之一微秒内，其能量大部分转变未热能，从而引起材料的局部熔化达到焊接的目的电火花加工技术——在一定的液体介质中，利用脉动放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，获得零件尺寸、形状和表面质量的一种加工方法高能束加工技术——利用聚焦到加工部位上的高能量密度射束，对工件材料进行去除加工的特种加工的总称，通常指激光加工、电子束加工和离子束加工激光表面合金化——利用激光束作为热源，加热熔化已涂覆合金元素的基本材料，使合金元素渗入到基本材料的表面的处理工艺表面改性技术——采用某种工艺手段使材料表面获得与其基本材料的组织、性能不同的一种技术表面覆层技术——利用表面工程技术，在工件表面制备各种具有特殊性能的覆层，大大降低了制件的加工成本复合表面技术——将两种或两种以上的表面处理工艺用于同一工件表面的处理技术CAPP——计算机辅助工艺规划，即借助于计算机和数控技术自动完成产品制造CAM——计算机辅助制造，即借助于计算机和数控技术自动完成产品制造10、超精密加工——加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺，其中加工精度达到0.10~0.01um，表面粗糙度Ra值达到0.03~0.05 um11、超高速加工——采用超硬材料刀具和能可靠实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以极大地提高切削速度来达到提高材料切除率，提高工件尺寸的精度和工件表面质量的现代制造技术12、快速原型技术——综合利用CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术以及激光技术的技术集成，实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术13、微型机械加工技术——制作微型机械或微型装置的微细加工技术1、CAD--计算机辅助设计，借助于计算机的图形处理能力和快速计算能力完成产品数字化设计。2、数控机床组成—由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、位置检测装置、辅助控制装置及机床主体等几部分组成。3、CAPP---计算机辅助工艺规划，借助于计算机完成对生产产品的工艺规程的编制和工装夹具的选取。4、机器人按控制方式分类—控制方式分为固定程序控制机器人和可编程控制机器人。5、CAM—计算机辅助制造，借助于计算机和数控技术自动完成产品制造。6、DNC—分布式数控，利用主机控制数控机床的独自工作。7、NC—硬件数字控制，功能低，难扩展，适应性差，现在被CNC取代。8、CNC—计算机软件数控，利用计算机软件系统控制机床和刀具的运动。9、加工中心—具有独立刀库和自动换刀系统的数控机床。10、机器人