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SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂工程 单元名称：1#锅炉 技术文件名 称 锅炉技术交底 交底日期 2010年 6 月 18日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 1、施工范围 本电站工程共设计三台华西能源股份公司生产的75吨燃油燃气锅炉，锅炉型号为HX-75/3.82-Ⅰ，为中温中压锅炉，锅炉本体总重300吨。 额定蒸发量： 75t/h 过热蒸汽压力： 3.82Mpa 锅筒工作压力： 4.16Mpa 过热蒸汽温度： 450℃ 锅炉类型： 燃油燃气炉 燃料种类： 油气混合 主要尺寸 炉膛最大宽度（平台外侧）： ~11720mm 锅炉的最大深度（平台外侧）： ~19360mm 上锅筒标高： 12150mm 锅炉最高点标高： 14560mm 2、锅炉结构介绍 该锅炉为D型布置结构，采用双汽包、单炉膛、负压。以燃料气、油浆、液化气混合燃料为设计燃料，露天布置；钢架为支承式结构，钢架立柱共8根立柱，由连接横梁连成整体框架。钢架和平台扶梯总重42吨；锅筒与前后水冷壁管、蒸汽引出管、汽水管路之间的连接均采用焊接结构，上、下锅筒与对流管采用胀接方式连接。上锅筒由1078根对流管支撑在下锅筒上，下锅筒通过左端的固定支座及右端的活动支座支承在基础上；水冷壁管排采用膜式壁，由ф60*4水冷壁管与20*6扁钢焊制而成，管子材料为20#钢，膜式壁在中间形成炉膛和烟气通道。本锅炉过热器分高温、低温两段，布置在斜烟道之内，低过由20#钢管弯成蛇形管组成。高过由12Cr1MoV无缝钢管弯成蛇形管组成。单台锅炉受热面管道焊口数量1435个。 空气预热器为单级布置的卧式管箱，支撑在梁上，空气在管内流动，成纵向冲刷，烟气在管外流动，成横向冲刷，烟气和空气逆向流动。燃烧系统由炉膛、炉前墙两喷燃气组成，燃烧器为油气混烧燃烧器,共设两套油气燃烧器,布置在炉前。 3、工期要求 根据电厂总进度计划安排1#锅炉5月20日开工，8月20日水压试验，2011年1月底开始锅炉调试，2月底1#机组达到向外供电条件；2#锅炉7月5日开工，9月30日水压试验，2011年3月1开始2#锅炉调试，4月10日达到向外供电条件；3#锅炉8月20日开工，11月15日水压试验,4月15日开始调试。 4、技术特点和要求 本电站锅炉为燃油燃气锅炉，锅炉整体高度为14米，炉膛高度9米，为增加受热面积，采用双汽包，加设对流管束的方式解决，受热面和筑炉保温重量全部传到汽包和水冷壁支墩上，锅炉钢架只承担结构和平台重量，结构轻，刚性差。同时因锅炉本身体积较小，为达到同样的蒸发量，锅炉各部件间距离小，因此给安装、焊接、筑炉保温造成很大的难度，必须合理安排施工工艺、安装顺序、有效提高施工人员的劳动效率、把握关键控制点，才能保证整台锅炉的施工工期和工程质量。因此本次锅炉的施工除符合一般煤粉炉和流化床锅炉的施工要求和标准，在工艺上有其自身的特点和要求。 锅炉钢架立柱采用地面组对焊接，组对前仔细检查立柱长度和弯曲、扭曲偏差，不得超过规范规定，超差时先进行校正，弯曲及扭曲校正采取火焰加热校正的方法，方形立柱须双面对称加热；立柱组对测量整体长度偏差、托架标高偏差，合格后开始焊接，立柱对接采取双人对称焊的形式，减少焊接变形。钢架焊接完成后，重新测量单根立柱弯曲度及扭曲值，超差时重新火校。吊装前在立柱上焊接临时爬梯，作为钢架安装的上下临时措施，同时在柱顶设置防坠器，保证高空作业人员上下钢架的安全。单根立柱吊装采用50吨履带吊装，柱顶设四根风绳作为调整立柱垂直度使用；提前把柱底调整垫铁放置到位，减少调整工作量和难度。锅炉立柱横梁连接焊接完成后，及时复测钢架整体尺寸，测量基准点为1米标高线附近。 本锅炉未设计剪刀撑和斜撑，钢架承重能力差，汽包、受热面为支撑结构，汽包和水冷壁安装时需采用临时吊挂装置，暂时仍由钢架承担起部分重量，因此钢架须采用临时刚性加固措施，保证整体的稳定性。钢架斜撑加固采用16号槽钢与钢架横梁对角焊接，Z1反-Z2反、Z2反-Z3反、Z2-Z3柱间全部采用斜撑刚性加固，Z1-Z2柱间考虑吊装进水冷壁需要，采取钢丝绳活动加固的形式。锅炉右侧不影响吊装的平台扶梯及时安装，增加钢结构的稳定性，同时方便施工人员的上下和作业，满足安全管理的要求。 上汽包吊装就位时