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电极壳下料成型过程控制表 过程编号：　 　　编号： 项目负责人： 　 作业时间： 项目 下料控制要点或作业内容 技术 标准 作业人 确认等级 完成情况 停止点确认 下料工具及物资准备 1、冷轧板的验收按公司《物资验收管理制度》执行。 2、每批次到货的冷轧板须有供货商出具的材质分析报告单方可接收，材质分析报告单上须有供货商、物管部和事业部三方人员签字确认。 3、每批次到货的冷轧板须联系生产部验收处取样送外分析，分析合格后的冷轧板方可使用。 4、对新到冷轧板，电极壳班应及时取样进行压弧、折弯、缝焊试验，发现异常应及时反馈处理。 5、现场合格的冷轧板须有一个月的库存量。 6、对每批次的供货商提供材质分析报告和外检分析报告单，电极壳班应存档备查。 　 　 安全措施落实 1、作业前必须穿戴好劳保，做到“三紧” C 　 　 2、检查电源开关是否正常，电源线是否有破皮 C 　 　 3、检查设备磨具是否完好 C 　 　 4、吊装时认真检查吊具是否完好。 C 　 　 具体步骤和控制要点 1、 弧板下料尺寸（长×宽）为（1250×360）±1mm；筋板下料尺寸（长×宽）为（1250×316）±1mm；质检员每十四块为一批次进行抽检是否在偏差范围内，不合格的不能使用。 弧板（1250×360）±1mm；筋板（1250×316）±1mm C 　 　 2、弧板成型后二边直边高度为27±1mm，圆角半径为R2，质检员每十四块为一批次用专用检验模板抽检直边高度和圆角半径是否在偏差范围内，不合格的不能使用。 弧板两边高度27±1mm C 　 　 3、筋板折弯后折弯边长度尺寸为11±1mm，质检员每十四块为一批次进行抽检是否在偏差范围内，不合格勿用。 筋板折弯尺寸11±1mm C 　 　 4、圆钢下料尺寸为1500±5mm，圆钢与筋板焊接时必须对齐，6处角焊必须饱满，每处焊缝长度不小于30mm。 圆钢尺寸1500±5mm C 5、以上抽检情况由质检员每天在《下料及成型过程控制表》上作好记录并签名。 C 作业 小结 电极壳组装过程控制表 过程编号：　 　　编号： 项目负责人： 　 作业时间： 项目 作业控制要点或作业内容 技术 标准 作业人 确认等级 完成情况 停止点确认 作业工具及物资准备 1、准备锤子2把 2、准备划尺2把 3、准备大力钳2把 4、准备组装卡子28个 　 　 安全措施落实 1、作业前必须穿戴好劳保，做到“三紧” C 　 　 2、检查电源开关是否正常，电源线是否有破皮 C 　 　 3、检查设备磨具是否完好 C 　 　 4、吊装时认真检查吊具是否完好。 C 　 　 具体步骤和控制要点 1、 在组装架上组装时，相邻弧板须控制在同一平面内，误差小于0.5mm，筋翅滑槽宽度为31±0.5mm。 筋翅31±0.5mm C 　 　 2、在组装架上组装好后点焊之前应停止作业，须小组长检查组装合格后（弧板平面度偏差、滑槽宽度、弧板紧贴模具）方可点焊。 C 　 　 3、在点焊筋翅时，两头部位必须加强，至少进行3次点焊，中间每200mm进行一次点焊。 点焊7点 C 　 　 4、缝焊压痕应小于0.5 mm，起头和结尾弧板、筋板之间不得有缝隙，强度符合要求。 压痕0.5mm C 5、缝焊完毕后必须用划尺对每道滑槽进行检查，筋翅打磨必须平整，不得出现凹凸不平。 C 6打磨使用千叶片打磨，要求打磨后光滑无毛刺，不戴手套手摸不扎手。 C 7、打磨完毕停止作业，须小组长检查合格后方可下架。 C 8、每班开始缝焊作业前，须对缝焊机进行缝焊试验，检查试焊钢板的压痕和强度合格后方可使用。 C 　 　 9、每班应用专用检验模具抽查至少1个电极壳外形尺寸情况，若有异常应及时查出原因并处理。 放入模具 C 　 　 10、每个电极壳的组装质量情况由质检员每天在《电极壳组装过程控制表》上作好记录并签名。 C 　 　 作业小结 电极壳对接过程控制表 作业编号：　 　　编号： 项目负责人： 　 作业时间： 项目 作业控制要点或作业内容 技术标准 作业人 确认等级 完成情况 停止点确认 作业工具及物资准备 F扳手两把；2、锤子1把；3、焊机一台；4、磨光机一台；5、靠尺一把；6、划尺一把。 　 　 安全措施落实 1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进一步确认。 C 　 　 2、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，电极周围做好岩棉密封 C