第7章成型零部件设计.ppt

高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第7章 成型零部件设计 塑料成型工艺与模具设计电子教案 成型零部件的结构设计 成型零部件的工作尺寸计算 成型零部件的强度与刚度计算 7.1 7.2 7.3 第7章 成型零部件设计 液压或气动侧向分型与抽芯机构 7.1.1 凹模和凸模的结构设计 凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环。 凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆，成型塑件上内螺纹的称螺纹型芯。 按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。 1.整体式凹、凸模结构 优点：牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。 缺点：加工困难，热处理不方便。 应用：形状简单的单个型腔中、小型模具或工艺试验模具。 7.1成型零部件的结构设计 7.1.1 凹模和凸模的结构设计 2. 组合式凹模、凸模结构 组合式凹模、凸模结构是指由两个或两个以上的零件组合而成的凹模或凸模。 按组合方式不同，可分为整体嵌入式、局部镶嵌式、和四壁拼合式等形式。 （1）整体嵌入式 7.1 成型零部件的结构设计 7.1.1 凹模和凸模的结构设计 2. 组合式凹模、凸模结构 （2）局部镶嵌式 7.1 成型零部件的结构设计 7.1.1 凹模和凸模的结构设计 2. 组合式凹模、凸模结构 （3）四壁拼合式 7.1 成型零部件的结构设计 7.1 成型零部件的结构设计 3. 小型芯的结构设计 小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。 7.1 成型零部件的结构设计 3. 小型芯的结构设计 小型芯设计注意事项 Ⅰ、对于异形型芯，可将型芯设计成两段。型芯的连接固定段制成圆形 Ⅱ、多个互相靠近的小型芯，如果台肩发生重叠干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固型芯。 6.1 成型零部件的结构设计 7.1.2 螺纹型环和螺纹型芯结构设计 （1）螺纹型环的结构 7.1 成型零部件的结构设计 7.1.2 螺纹型环和螺纹型芯结构设计 （2）螺纹型芯的结构 7.2 成型零部件的工作尺寸计算 7.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素 （1）塑件的收缩率波动 （2）模具成型零件的制造误差 （3）模具成型零件的磨损 （4）模具安装配合误差 计算模具成型零件最基本的公式为： Lm=Ls(1+S) S=(Smax-Smin)/2×100% 7.2 成型零部件工作尺寸的计算 注意：塑件尺寸和成型模具尺寸的标注都按规定的标注方法 （“入体原则”）进行标注。 7.2 成型零部件工作尺寸的计算 7.2.2 型腔和型芯径向尺寸的计算 1. 型腔径向尺寸的计算 设Ls为塑件的最大基本尺寸，S为塑料的平均收缩率，其公差⊿为负偏差，型腔的最小基本尺寸为Lm，其制造公差δz 为正偏差（按塑件公差的1/3～1/6来取）， 则： 2. 型芯径向尺寸的计算 设ls为塑件的最小基本尺寸，其公差⊿为正偏差，lm为型芯的最大基本尺寸，则： 7.2 成型零部件工作尺寸的计算 7.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 型腔深度公式： 型芯高度公式： 其中修正系数x=1/2~2/3 7.2.4 中心距尺寸的计算 7.2.5 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算 7.3 成型零部件的强度与刚度计算 7.3.1 成型零部件强度、刚度计算时考虑的问题 1. 需要总体考虑的问题 2. 防止产生溢料； 3. 保证塑件尺寸精度； 4. 保证塑件顺利脱模。 7.3.2 矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 矩形型腔是指模具横截面呈矩形的结构，可分为组合式和整体式两类。 7.3 成型零部件的强度与刚度计算 7.3.2 矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 1. 组合式型腔侧壁和底板厚度的计算 （１）组合式矩形型腔侧壁厚度的计算 按刚度条件计算 按强度条件计算 当l370 mm时按刚度条件计算侧壁厚度，反之按强度条件计算侧壁厚度 7.3 成型零部件的强度与刚度计算 7.3.2 矩形型腔侧壁和底板厚度的计算 1. 组合式型腔侧壁和底板厚度的计算 （2） 组合式矩形型腔底板厚度的计算 按刚度条件计算 按强度条件计算 当L108mm时按刚度条件计算侧壁厚度，反之按强度