第二章薄板坯连铸连轧工艺.ppt

薄板坯的连铸连轧 第二章 薄板坯连铸连轧工艺 整个工艺流程是由炼钢炉(电炉或转炉) →炉外精炼→薄板坯连铸机→物流的时间节奏与温度衔接装置→热连轧机组等五个单元工序组成、将原来意义上的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩，有效地结合在一起。 在薄板坯连铸连轧工艺中，热连轧机是决定规模和投资的主要因素。就薄板坯连铸机与热连轧机组而言，两者占投资的比例约为30％：70％．所以充分发挥热连轧机组的能力应是整个工程建设的重要因素。 薄板坯连铸连轧生产线配置 连铸连轧生产线的设备配置，主要取决于工艺技术观点。 西马克公司和达涅利公司基于近终形连铸的观点选择较小供坯厚度，并考虑轧机数量和液芯压下工艺的协调条件。而奥钢联则主张选用中等厚度坯料供给连轧机。 近年来，这两种观点逐渐相互靠拢，确保连铸连轧这一生产方式具有更加显著的节能、低投入、低成本和高质量效果。 1）薄板坯连铸工艺流程 2）只有精轧机的薄板坯连铸生产线 3）单流铸机与粗精轧机组配置 这种生产线连铸坯厚度大多数为70～90mm，设计产量多在150万吨，产品厚度最小0.8～1.2mm。 在此类生产线中，替代辊底式隧道加热炉的是感应加热设备，加热温度控制在± 5℃ ，受单流连铸机供坯能力的限制，坯料规格厚度可达90～110mm，因此，要求轧机的需用轧制压力和轧机刚度要相对大一些。 4）双流连铸机与粗、精轧机组的薄板坯连铸连轧生产线配置 此类配置