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* 10.计算过程能力指数，并检验是否满足技术要求 如不满足要求，则需要调整过程，直至过程能力指数满足要求，然后再转入步骤2 11.延长控制限，作为控制用控制图，监控日常生产 * 例題:用X-R控制图来控制AGP GAP,尺寸单位为mm,请 利用下列数据资料,计算其控制界限并绘图. 产品名称:AGP 设备号码:RK006 质量特性:GAP 操 作 者:55230 测定单位:mm 测 定 者:58664 制造场所:A线 抽样期间:03/10/05~03/12/05 * 1.收集数据并记入数据记录表 2.计算各组数据的X 3.计算各组R值 4.计算总平均( X ) X= = (0.63+0.64+0.68+0.66+0.68+0.68+0.68+0.66+0.66 +0.65+0.62+0.62+0.63+0.64+0.67+0.67+0.63+0.69 +0.67+0.62)÷20 = 0.66 x1+x2+x3+……+xk k * 5.计算极差的平均值( R ) R= =(0.08+0.07+0.06+0.09+0.10+0.08+0.07+0.11+0.07 +0.08+0.08+0.08+0.08+0.07+0.11+0.11+0.10+0.07 +0.03+0.03)÷20 = 0.08 6.计算控制限并绘制 X控制图 中心线 ( CLx ) = X = 0.66 上控制限 ( UCLx ) = X+A2R = 0.66+0.577 ╳ 0.08 = 0.70 下控制限 ( LCLx ) = X-A2R = 0.66-0.577 ╳ 0.08 = 0.61 R1+R2+R3+……+RK k * R控制图 中心线 CLR = R = 0.08 上控制限 UCLR = D4R = 2.115 ╳ 0.08 = 0.17 下控制限 LCLR = D3R = 0 ╳ 0.08 = 0 7.將所求出之各X值及R值点入控制图上并將相邻两点用直线连接 8.制程状态检查(直至R图和X图都企稳, 且制程能力指数达到要求为止) 9.记入其他注意事项 * * 建立控制用控制图 1.记入必要的事项 如产品名称、管制项目、测定单位、规格等. 2.作控制界限 将分析用控制图决定的控制界限用至此控制用控制图. 3.描图 由制程抽取样本,测定其质量特性值,记录并简单计算数据,按时按顺序点入控制图. 4.从描点的状态来判定制程是否出于稳定状态. 5.采取措施改进. 6.必要时重新计算控制界限(制程能力提高或制程有大的变化时). 控制图的判定 * 制程是否在控制稳态,可用以下两类判异准则: 第一类判异准则: 点值出界就判异 第二类判异准则: 点值在控制界限内的排列不随机 (有7条判异准则) * (1)连续9点在中心线同侧(可能总体均值变化) (2)连续6点递增或递减(可能是总体均值变化的趋势) * (3) 连3点中2点落在同侧的B区外(可能总体均值变化) (4) 连5点中4点落在同侧C区外(可能总体均值变化) * (5) 连8点在中心线的两侧,但无一在C区(数据分层不够) (6) 连续14点上下相邻交替(数据分层不够) (也可能是两台测试设备或两个不同员工测试等系统原因) * (7) 连续15点在中心线两侧的C区内 (在排除虚假数据和数据分层不够等原因后,可总结减少总体标准差的先进经验,并进一步重新计算控制限,以达到持续改进的目的) * 评定制程技术状态的几个定义 1.制程准确度Ca= 2×∣均值－规