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高炉炉况失常的分析与处理王筱留 汤清华 高炉炉况可分 高炉正常炉况 高炉异常炉况 高炉特殊炉况 高炉事故 正常炉况---目标 高炉炼铁生产中炉况顺行是实现，高效，优质，长寿，环保的基础和保证 高炉炼铁工作者在自己工作高炉的冶炼条件下: 原燃料性能和供应水平； 设备技术装备和检测手段； 炼铁后续工序的生产状况及对铁水的需求等， 应用自身的技能使高炉稳定顺行是对自己的起码要求，也是高炉工作者的责任，在当今的形势下，只有高炉顺行才能实现低碳，低成本，高效益的生产。 1. 正常炉况: 1955年9月全国高炉生产技术会议制定《全国高炉技术操作基本规程》帮助操作人员掌握高炉生产技术，其中有12条正常炉况的征兆： （1）铁水热度良好，并且稳定。 （2）渣水热量充足，流过渣沟时不留下厚毂；上渣不带铁；从两个渣口流出的炉渣品质相近。 （3）风口明亮，但在冶炼制钢铁时并不耀目，圆周工作均匀，风口前无生料，不挂渣，焦块活跃，鼓风达到炉心。 （4）热风压力曲线呈微微的波动，其波动范围不超过全风量时正常风压的7%，且无锯齿形状。 （5）风量曲线是一条宽度不变的直线，无摆动尖峰。 （6）各上升管炉顶煤气温度曲线为30-50℃的一条宽带，曲线呈波浪形，温度高低之间的差别在50-100℃的范围内，且各点互相交织。 （7）炉顶煤气压力曲线是跃动的宽线，大钟下降时曲线下降，并随即回升到正常位置，没有煤气压力猛然上升的尖峰。 （8）料尺曲线上的倾斜角比较固定。下料均匀，没有陷落、停滞和时快时慢等现象。两根料尺下降深度一致，没有过满和低料线。 （9）炉喉护板1m以内按标准方法安装的高温计所指示的边缘煤气温度约700-800℃，4条曲线间相互间的差别不超过80℃，或者分别成线，或者相互重叠。 （10）煤气气流分布合理，煤气曲线正常。 （11）煤气自动分析器上边缘4点CO2含量相近。 （12）除尘器煤气灰量无大波动。 进入21世纪对正常炉况象征已发展如下共识 (1)铁水白亮,流动性良好,火花和石墨碳较多, T铁大≥15000C,中1450—15000C,小1400—14500C,断口呈银灰色,低硅低硫 (2)炉渣温度充足,流动性良好,渣中不带铁,凝固不凸起,断口褐色玻璃状带石头边。 (3)风口明亮但不耀眼，焦炭运动活跃，无生降,园周工作均匀，风口很少破损。 (4)料尺下料均匀、顺畅、旡停滞和崩落，料面不偏，两尺相差＜0.5m (5)炉墙各层温度稳定,在规定范围,十字测温:边＞1000C,中心＞5000C。 (6)顶压稳定,无向上尖峰,顶温”之”字形,温差30—500C,热矿4500C,冷矿2000C (7)炉喉煤气五点取样CO2曲线呈两股气流,边缘高于中心,最高点在笫三点 (8)4段炉体部位冷却设备水温差稳定在规定范围內。 判别炉况正常的主要特征应是 1.1 煤气流分布合理 煤气流从炉缸燃烧带产生向上运动到达炉顶经历三次分配，如果三次分配合理，总的煤气流分布就合理。 初始分配：与炉缸内燃烧带大小和燃烧带周边特别是燃烧带与死料柱之间的焦粉层的透气性和透液性有关，保证有足够的煤气流向中心。 二次分配：软熔带有足够的焦窗使煤气顺利分配和通过，因为在软熔带内煤气通过的阻力是矿石软熔层最大，软熔层与焦炭的透气性比例是1:52，要保证软熔带煤气稳定地分配，要保证获得倒“V”型软熔带，因为“W”型对中心气流干扰大而不稳定。 三次分配：为块状带，它的决定性因素是炉喉布料，炉喉径向和圆周上O/C比的布置情况，O/C大的区域煤气流阻力大，O/C小的区域相反，煤气流阻力小，阻力大小决定了煤气流的分配。 煤气流分布合理的征象， 常规观察：①炉喉，炉身各层径向，圆周向温度分布。 ②炉顶温度 ③炉顶压力 ④料尺，料速 ⑤透气性指数，压差，静压力 ⑥炉顶煤气利用程度(C02/(C02+C0)) 高炉操作者根据自己的冶炼条件，将上述观察对象定量化，例如炉顶平均温度150-200℃；十字测温温度曲线边缘100-300℃，中心600-500℃；ηCO=0.45-0.50；料尺时间间隔均匀，曲线上的倾斜角比较固定，无停滞，滑料，陷落，时快时慢等 1.2 炉缸热状态 它是正常炉况的重要内容，炉缸热状态是高炉冶炼过程进行到最后的集中表现 有人认为它是上下部操作制度和造渣制度最终形成的结果。因此上、下部操作制度和造渣制度的任何一方面失常将导致，炉缸热状态的波动，发展为失常，严重时出现堆积，处理不当进而发展为炉缸冻结。 在上升煤气流与炉料分布（O/C比分布）相适应的合理分布情况下，煤气与炉料在逆流运动中相互接触良好，传热与传质都达到优化，也就是上升煤气的热能、化学能利用良好，从而矿石及焦炭以及形成的渣铁加热良好，矿石被间接还原达到或接近热力学上平