1-3数控铣编程总结.ppt

* 一、数控铣床加工的特点 二、数控铣床基本编程指令 三、数控铣床编程实例 1-3 数控机床编程基础 一、数控铣床加工的特点  1-1 数控铣床加工的对象 数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。 1-2 数控铣床加工的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具、壳体类零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产效率高。 2-1、G指令(准备功能) 二、数控铣床基本编程指令 2-2、M指令(或辅助功能) 二、数控铣床基本编程指令 零件程序的结构 %100 N10 G92 X0 Y0 Z50 N20 G91 G00 X50 Y60 N30 G01 X100 Y200 F150 S400 M03 N….. N200 M30 二、数控铣床基本编程指令 2-3、有关坐标和坐标系的指令 1、绝对值编程G90与相对值编程G91 格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原 点的。 G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位 置而言的，该值等于沿轴移动的距离。 G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 区别:图8中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。 图8 两种指令方式 二、数控铣床基本编程指令 2、工件坐标系选择G54-G59 格式： 二、数控铣床基本编程指令 3、坐标平面选择G17，G18，G19 格式： G17 G18 G19 该指令选择一个平面，在此平面中进行圆弧插补和刀 具半径补偿。 G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。 移动指令与平面选择无关。例如在规定了G17 Z_时， Z轴照样会移动。 G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省 值。 二、数控铣床基本编程指令 2-4、有关单位的设定 1、尺寸单位选择G20，G21，G22 格式： G20 G21 G22 本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制 由G21指定，脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。 3种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如表4所示。 二、数控铣床基本编程指令 ? 线性轴 旋转轴 英制(G20) 英寸 度 公制(G21) 毫米 度 脉冲当量(G22) 移动轴脉冲当量 旋转轴脉冲当量 表4 尺寸输入制式及其单位 这3个G代码必须在程序的开头坐标系设定之前用单独的程序段指令。 G20，G21，G22不能在程序的中途切换。 二、数控铣床基本编程指令 2、进给速度单位的设定G94、G95 格式： G94 [ F_ ] G95 [ F_ ] G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设定而分别为mm/min，in/min或脉冲当量/min。此外，G94 F_可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉冲当量/min。 G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而分别为mm/r，in/r或脉冲当量/r 。这个功能必须在主轴装有编码器时才能使用。 G94、G95为模态功能，可相互注销，G94为缺省值。 二、数控铣床基本编程指令 2-5、进给控制指令 1、快速定位指令G00 格式：G00 X_Y_Z_A_ 其中，X、Y、Z、A为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。 二、数控铣床基本编程指令 2、线性进给指令G01 格式： G01 X _Y_Z_A_F_ 其中，X、Y、Z、A、为终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。 G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。 二、数控铣床基本编程指令 3、圆弧进给指令G02，G03 圆弧进给 格式： 其中用G17代码进行XY平面的指定