水泥搅拌桩施工技术的应用.doc

浅谈水泥搅拌桩的施工技术应用 【摘要】 水泥搅拌桩是深层搅拌水泥桩的简称，是一种适合软土地区的高效优质桩型，可有效的提高地基的抗渗性、稳定性、承载力和减小地基沉降。本文通过京津高速公路天津段第六合同段水泥搅拌桩的施工来深入说明水泥搅拌桩施工技术在实践中的应用。 【关键词】 深层搅拌水泥桩 施工技术 应用 前言 水泥搅拌桩加固软土地基技术是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土层和固化剂强制拌合，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和较高强度的优质地基。 我国地域辽阔，地质条件极为复杂，特别在沿海地区及内地湖河沉积地区存在着许多复杂的软土地基，在这些地质条件下修建高质量的公路及建筑物都要进行软基处理，以增加地基的稳定性、承载力及减少沉降。软土处理方法的选择使用对工程质量、工期和经济利益均有重要的影响。综合考虑三要素的关系，应用水泥搅拌桩加固地基的施工工艺无疑成为大众的选择。水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准不大于120Kpa的粘性土地基，主要用于高等级公路的挡土结构、桥涵、通道等结构物的软基处理中。 水泥搅拌桩施工技术的应用 1、工程概况 ×段第×合同段修筑起点桩号××，终点桩号××，全长××。第×合同段所属×道涵洞及*座箱型通道均采用水泥搅拌桩软基加固技术方案，其设计直径500mm，设计桩长分8m、10m两种长度，8m桩数量×根，10m桩数量×根，工程总量×延米。 2、水泥搅拌桩施工 2.1水泥搅拌桩的布设：箱型通道水泥搅拌桩桩径D=0.50m，桩距r=1.3m，采用正三角形平面布桩。圆管涵水泥搅拌桩桩径D=0.50m，桩距r=1.2m，采用正方形平面布桩。 2.2施工工艺：桩位放样→钻机就位→检验，调整钻机→正循环带浆钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下1m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束，施工下一根桩。 2.3设备安装、定位：按照桩位放样，准确安装搅拌机及相应的辅助设备（水泥浆泵，水泥搅拌机等）并保证期水平、稳固、定位可靠、移动方便。 2.4施工方法及顺序：采用排桩法施工，施工时应施工内排桩，后施工外排桩，由中间向两边施工。 2.5施工参数选择：水泥掺入比≥15%（每延米水泥掺入量不小于58Kg）；水灰比1：0.5；提升速度0.6m—1.0m／min；钻机转速20—30r／min 2.6水泥：水泥强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，其性能按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175--1999）的标准检测，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 2.7施工前准备：水泥搅拌桩在开始施工前，搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物，平整场地），设备检测调试，原材料的检验及存放，按布桩图施工放样，复核。经监理工程师检查认可后，依据施工规范和设计图纸的标准要求，科学合理进行水泥搅拌桩的施工。 2.8现场施工： ① 制备水泥浆：采用中高速强制式水泥搅拌机，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待搅拌均匀后，在压浆前将水泥浆倒入集料斗。 ②预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架旋转切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测控制，当钻杆进入淤泥质土层，电流明显增大时，开始缓慢提钻喷浆，工作电流不应大于额定值。 ③ 提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启水泥浆泵将水泥浆压入软基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 ④重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，边喷水泥浆边旋转提升，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 ⑤ 清洗：向集料斗注入适量温水，开启水泥浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将黏附在搅拌钻头上的杂物清洗干净。 3.施工注意事项： 3.1 施工前应丈量钻杆长度并标上显著记号，以便掌握钻杆钻入深度、复搅强度，保证设计桩长。 3.2设备就位后，必须水平，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。保证机架和钻杆的垂直度且偏差不大于1%。桩机桩位必须对中，对中偏差不大于2cm，桩径偏差不大于4%。 3.3水泥浆不得有离析现象，泵送必须连续，停置时间不得超过2小时，停置时间过长时不得使用。配置好的浆液要必须过滤。配合比最好写在储浆罐上，以便于施工人员控制各材料的用量，从而配制出质量优的浆液。 3.4施工前应该确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间，用流量控制输浆速度，确保搅拌机提升速度和输浆速度同步。 3.5第一次下钻时为避免堵塞管可带浆下钻，喷浆量小于总量的1／