5s幻灯片课题.pptVIP

* * 5S管理 3 2 1 何谓5S? 5S最早起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S管理第一阶段——整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 不必要的东西要尽快处理掉 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 整理阶段实施要领 「要」和「不要」的判别基准 废弃 无使用价值 超过需要数量 分类放置 整理 明确不要的 5S管理第二阶段——整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 明确数量，并进行有效地标识 样板科室在进行整理 要领二：规定放置方法 整理前 整理后 整顿的“3要素“之一：场所 物品的放置场所原则上要100%设定 工作区域附近只能放真正需要的物品 整顿的“3要素“之二：方法 方便操作 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 整顿的“3要素“之三：标识 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全科室要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的三定原则： 定点、定量、定容 定容：用什么容器、