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纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。品级代号：用1-7表示 一级到七级。长度代号：25~32mm用数字表示。马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。松解越好，纤维块越小，混合就越完善。方法（1）散纤维（包）混合 （2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。要求：既要开松充分，又要少损伤纤维和少打碎杂质 工艺原则：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎在具体实施中应采用先自由开松后握持开松等手段（二）除杂目的：在开松的同时，清除原料中大部分杂质、疵点及短绒，使原料变得较洁净。 要求：对于较重、较大、易破碎、和纤维粘附较松的杂质，应尽早排除，以防破碎，到后道工序时更难去除；和纤维粘附较紧的杂质，不应在开始阶段排除，因为这时都是大的纤维块，会增加落棉(毛)的数量，或损伤长纤维。工艺原则：早落防碎 根据原料喂给方式的不同，开松可分为自由开松和握持开松两种形式。按机械作用的方式可分为扯松、打松和分割开松三种形式。影响开松作用的因素 1.开松机件的形式开松机件的形式有：角钉滚筒式、刀片式、三翼梳针式与综合式、梳针滚筒式、锯齿滚筒式等。2.开松机件的速度开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用(撕扯、打击等)的次数增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。 工作机件之间的隔距喂给罗拉与角钉滚筒或打手等开松机件之间隔距越小，角钉、打手等深入纤维层的作用越强烈，因而开松作用越强烈，但易于损伤纤维。因此，当纤维层较厚、纤维间紧密和纤维较长时，开松机件间隔距不宜过小。且随纤维块逐渐松解和蓬松，角钉滚筒或打手等开松机件与尘棒之间的隔距由入口到出口应逐渐减小。 4.开松机件的角钉、梳针、刀片等的配置植列方式对开松也有影响，合理的植列方式应能保证喂入纤维层在宽度方向上各处均匀地得到开松，并且角钉、梳针、刀片、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。植针密度加大，开松作用加强。植针密度应根据逐步开松的原则来选择，纤维块大时植针密度要小，随着开松的进行，密度逐渐加大，但密度过大，易于损伤纤维。除杂原理与方法杂质与纤维集合体存在方式：包裹、粘附杂质与纤维集合体性质差异： 纤维：体积大、重量轻、空气阻力大、离心惯性小 杂质：体积小、重量重、空气阻力小、离心惯性大在开松过程中，原料除杂方法主要为物理法，即依靠机械部件的作用、气流的作用，或者二者相结合的作用除去原料中的杂质。机械除杂：1.打手机械除杂⑴尘棒的形状和配置对除杂的影响①尘棒截面形状：有三角形、圆形等。②安装角θ：尘棒工作面与打手径向的夹角。 ?角为尘棒清除角，一般为40?～50? ③尘棒间的隔距：由入口到出口逐渐变小除杂作用分析 ①打击排杂：当原料受到打手的打击开松而使杂质与纤维块分离，则杂质由于体积小、重量大，在打击力的作用下被抛向尘棒工作面，在其反射作用下被排除。②冲击排杂：若原料经打手打击开松后，杂质与纤维未被分离，则共同以速度V沿打手切向被抛向尘棒。当纤维块撞击到尘棒上时，尘棒的冲击使纤维块静止，而杂质在较